第5章聚合物基复合材料成型工艺资料.ppt

5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.3增强热塑性塑料片材制造 二、制造方法 3. 硫化床法 短切 树脂粉末 玻纤 输送网带 热压 冷却 电加热 远红外加热 片材 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.3 增强热塑性塑料片材制造 二、制造方法 4. 静电吸附法 短切玻纤 3~50mm 层合 塑料薄膜 0.01~1mm 热压 冷却 片材 带静电 玻纤 静电摩擦辊 静电发生器 中长玻纤 5.4 复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 一、颗粒填充热塑性塑料粒料的制造方法 原料准备 初混合 塑炼 造粒 粒料 1.原料准备 过筛、吸磁、干燥、研磨、预热、称量 2. 初混合 在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种初步混合； 设备：捏合机、高速混合机 加料顺序：树脂、部分增塑剂、混合物、固体填料 第5章 聚合物基复合材料成型工艺 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 一、颗粒填充热塑性塑料粒料的制造方法 3. 塑炼 在高于聚合物熔点的温度和较大的剪切应力下混合，达到适当的柔软度和可塑性，各组分分散更均匀，除去挥发物 设备：双辊炼胶机、密炼机、单螺杆挤出机 测定塑料试样的撕裂强度来决定塑炼的终点。 4. 造粒： 切粒机、纵切、横切 5.4 聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 二、纤维增强热塑性塑料粒料的制造方法 纤维增强粒料要求： ①纤维能均匀地分散于树脂中； ②纤维与树脂包覆或粘接牢固； ③制造过程中尽可能减少对玻纤的机械损伤，减少对树脂分子的降解。 1. 长纤维增强粒料制造方法（适用于螺杆式注射机成型） 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 二、纤维增强热塑性塑料粒料的制造方法 1. 长纤维增强粒料制造方法 电缆包覆法：玻纤粗纱通过十字形挤出机头，被熔融树脂包覆，经冷却、牵引、切粒而成。 管道反应法：单体与玻纤同时由管道进口加入，通过管道聚合反应，出料口即得到增强料条。 聚合物出料口包覆法：在聚合釜出料口安装包覆机头，待聚合物出料时，可将玻纤包覆。 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 二、纤维增强热塑性塑料粒料的制造方法 2. 短纤维增强粒料制造方法 （适用于柱塞式和螺杆式注射成型） 树脂干燥 纤维短切 初混合 挤出 切粒 称量包装 粒料干燥 纤维在造粒时磨损严重，长度短，制品强度不高；加工流动性好，适合于制造薄壁和形状复杂的制品。 短切原丝挤出法过程： 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.4热塑性塑料粒料的制造方法 二、纤维增强热塑性塑料粒料的制造方法 2. 短纤维增强粒料制造方法 （适用于柱塞式和螺杆式注射成型） 短切原丝单螺杆挤出法：将树脂与短切原丝按比例加入挤出机中混合，重复2~3次，挤出造粒； 单螺杆排气式挤出机回挤造粒法：将长纤维增强粒料加入到单螺杆排气式挤出机中回挤一次造粒； 双螺杆排气式挤出法：树脂由加料口，连续玻纤由进丝口直接按比例自动加进挤出机，挤出造粒。 5.4 聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.5热固性模塑料的制造 一、模塑粉的制造方法 模塑粉分为压塑粉和注塑粉，由颗粒添加剂与合成树脂复合而成的粉状热固性塑料。合成树脂主要有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂。 干法 原料准备 干混合 热辊压 粉碎 并批 包装 1. 原料准备：原料粉碎、过筛、干燥。30%以上树脂粒径为60目以上。 2. 干混合：球磨机、Z形捏合机、圆柱形转筒； 先加其他组分，后加填料（填料含量大，体积大，较难混合均匀） 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.5热固性模塑料的制造 一、模塑粉的制造方法 干法 3. 热辊压：热辊压温度和时间 目的：树脂浸渍填料；各组分混合均匀；树脂进行一定程度的缩聚反应；除去部分挥发物；模塑料密实 设备：辊压机（挤压、剪切、捏合作用） 辊筒直径400~600mm，长度1000~1200mm；二个辊筒不同转速相对旋转转速比为1.3左右，温度差为30~50℃；低温辊筒比树脂熔点稍高一些；辊筒间距为3~7mm。 4. 粉碎、并批、包装： 料片从辊压机上卸下后，迅速冷却，终止缩聚反应 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.5热固性模塑料的制造 一、模塑粉的制造方法 湿法（液体树脂、树脂溶液或树脂乳液） 乳液辊压法 原料 （乳液树脂与其它组分） 辊压 冷却 干燥 并批 成品 5.4聚合物基复合材料成型用半成品的制备 5.4.5热固性模塑料的制造