7-高分子材料表面改性新技术含高分子表面活性剂.pptVIP

高分子材料表面改性新技术（New Technologies on the Surface Modification of Polymer Materials） 胡 书 春 Polymer Institute of SWJTU Outline 1、偶联剂改性 2、表面活性剂改性 3、离子注入改性 4、表面接枝 5、纳米高分子改性 1、偶联剂改性(Couple agent modification) 硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂 常用硅烷偶联剂 常用钛酸酯偶联剂 2、表面活性剂改性(Surfactant modification) 表面活性剂（surfactant）的一个显著特征：即使在很低浓度时，也会使水溶液的表面张力或油－水体系的表（界）面张力发生降低，并在达到一定的浓度时使表（界）面张力降低到恒定值。 高分子表面活性剂：相对分子量在数千以上，具有表面活性功能的高分子化合物。 Polysoap+Tradition polymer surfactant Polysoap Tradition polymer surfactant 硫酸酯型 磺酸型 阳离子型Tradition polymer surfactant 季铵盐 两性离子型Tradition polymer surfactant 非离子型Tradition polymer surfactant 高分子表面活性剂主要性质及应用 表面活性 乳化性 胶束性质 分散性 增稠性 絮凝性 螯合性 助剂 催化剂 3、离子注入（Ion Implantation） 离子注入的特点 (1) 离子注入基体的过程是一个非热平衡过程, 因此, 原则上可以将任何元素注入到固体中, 注入元素的种类、能量和剂量均可选择, 并能精确控制. (Ion) (2) 由于离子是在高能状态下强行挤入基体的, 因此基体材料不受限制, 不受传统合金化规则如热力学、相平衡和固溶度等物理冶金学因素的制约, 可获得其他方法不能得到的新合金相. (Matrix) (3) 注入元素进入基体后呈高斯分布, 不形成新的界面, 没有因界面引起的腐蚀、开裂、起皮、剥落等其他涂层容易产生的缺陷, 从而解决了许多涂层技术中存在的粘附问题和热膨胀系数不匹配问题. (Comparation with the coating) (4) 由于离子注入处理可以在接近室温的条件下进行, 不存在热变形问题, 不需对零件进行再加工或再热处理. (Thermo-Distortion) (5) 离子注入处理是在高真空条件下进行的, 不受环境影响, 基体外表没有残留物, 能保持原有的外廓尺寸精度和表面光洁度, 特别适合于高精密部件的最后工艺. (High exactitude) (6) 离子注入功率消耗低, 以表面合金代替整体合金, 节约大量稀缺金属和贵重金属, 而且没有毒性, 利于环保. (Environment protection) (7) 离子注入工艺的缺点是设备一次性投资大, 注入时间长、注入深度浅、视线加工等缺点, 不适合复杂形态构件改性.(Shortcoming: High investment) 离子注入与高分子材料耐磨性改性 Method：把N、O、Si、Al、Ti、As、Ni、Ag等多种元素注入到高分子材料表面，从而有效地提高材料表面硬度，增强表面抗磨损性能。 Principle：在离子注入过程中，离子能量传递给晶格，在高分子材料表面形成一层交联结构， 这是其表面性能得以改善的主要原因。 Example: (1) PA1010+ O+ 能量450kev 剂量1×1015 ions/cm2; 能量450kev 剂量5×1015 ions/cm2; 能量100 kev 剂量3×1016ions/cm2; 几种工艺的O+ 注入均增强了PA1010 的耐磨性， 提高注入能量比增加注入剂量对增强PA1010的耐磨性更有效 (2) Epoxy+Al、Ti、Fe 三种离子注入均可使环氧树脂的耐磨性提高，摩擦系数降低 。 最优条件： （3）UHMPE+C3H8+ （3）PET+Si离子 离子注入PET后，PET的共价键断裂，产生断键或交联，在聚酯膜表面形成碳的聚集和硅化物颗粒的沉积，因而明显提高聚酯膜表面硬度和杨氏模量，增强了表面抗磨损特性。 离子注入与高分子材料导电性、光电特性改性 离子注入可以有效地改善高分子材料导电性和光学特性，使表面抗静电，可制成光敏材料、光电池。 Principle: 导电机理可以用导电岛模型来解释。 在离子注入过程中， 注入离子与被注材料分子之间产生碰撞，在材料内部沿离子注入入射路径方向形成许多不连续、不均匀的