吸附分离功能高分子 2.pptVIP

第2章 吸附分离功能高分子 吸附过程 分离：被吸附的物质或分子（吸附质）从原先所在的一相中被分离出来→ 富集：在另一相（即吸附相，吸附剂的表面）堆积或富集。 吸附分离高分子材料又称为高分子吸附剂或高分子树脂，是利用高分子材料与被吸附物质之间的物理或化学作用，使其发生暂时或永久性结合，实现物质选择性分离的一类高分子材料。 吸附分离功能高分子主要包括：①非离子型的高分子吸附树脂；②离子型的高分子吸附树脂； ③金属离子配位型的螯合树脂； ④亲水性的高分子吸水剂； ⑤亲油性的高分子吸油剂； ⑥离子交换膜； ⑦高分子电解质絮凝剂。但由于高分子分离膜在材料形式、分离原理和应用领域有其特殊性，第8章单独介绍。 高分子吸附剂的优势 在聚合物骨架内可以通过化学或物理作用引入不同结构与性能的基团进行改性，从而得到本体性能与表面性能均十分优异的各种用途的吸附剂； 通过调整制备工艺，可以制作各种规格的多孔性材料，使吸附剂有效吸附面积大大增加； 具有一定交联度的聚合物在溶剂中溶胀后，充分扩张的三维结构又为吸附的动力学过程提供便利条件； 强度高，耐氧化，耐辐射，耐热，易再生和回收 2.1.1 影响吸附分离功能的因素 聚合物的化学组成：①基本元素的影响；②官能团的影响 聚合物链结构和超分子结构 吸附树脂的宏观结构 温度：温度高，不利于吸附 周围介质的影响：①介质与吸附剂作用强烈，被吸附物质几乎完全被脱除；②介质与吸附剂的作用力和被吸附物质与吸附剂的作用力处在同一数量级，这时介质将与被吸附物质发生竞争吸附；③介质与吸附剂作用很小，介质的存在基本不影响吸附过程，仅起分散剂作用。 pH值：两性物质在等电点吸附量最大，有机酸在酸性条件，胺类在碱性条件下易被非极性吸附剂所吸附 流动相的流速 溶液黏度 被吸附物质的扩散系数等动力学因素 2.1.2 吸附分离功能高分子的合成 2.1.2.1 成球技术 ★①疏水性单体的悬浮聚合 ★②含极性基团的取代烯烃单体的悬浮聚合 ★③水溶性单体的反相悬浮聚合 ★④线形高分子的悬浮交联成球反应 吸附树脂是指通过物理相互作用，如范氏力，偶极-偶极相互作用，氢键等较弱的作用力是吸附质吸附的高分子树脂。 是在离子交换树脂基础上发展起来的一类新型树脂，是一类多孔性的、适度交联的高分子共聚物，又称高分子吸附剂。这类高分子材料具有较大的比表面积和适当的孔径，可从气相或溶液中吸附某些物质。 在吸附树脂出现之前，用于吸附目的的吸附剂已 广泛使用，例如活性氧化铝、硅藻土、白土和硅胶、 分子筛、活性炭等。而吸附树脂是吸附剂中的一大分 支，是吸附剂中品种最多、应用最晚的一个类别。 吸附树脂出现于上一世纪60年代，我国于1980年 以后才开始有工业规模的生产和应用。目前吸附树脂 的应用已遍及许多领域，形成一种独特的吸附分离技 术。由于结构上的多样性，吸附树脂可以根据实际用 途进行选择或设计，因此发展了许多有针对性用途的 特殊品种。这是其他吸附剂所无法比拟的。也正是由 于这种原因，吸附树脂的发展速度很快，新品种，新 用途不断出现。吸附树脂及其吸附分离技术在各个领 域中的重要性越来越突出。 吸附树脂有许多品种，吸附能力和所吸附物质的 种类也有区别。但其共同之处是具有多孔性，并具有 较大的表面积。吸附树脂目前尚无统一的分类方法， 通常按其化学结构分为以下几类。 （1）非极性吸附树脂 指树脂中电荷分布均匀，在分子水平上不存在正 负电荷相对集中的极性基团的树脂。 主要通过范氏力从水溶液中吸附具有一定疏水性的物质。代表性产品为由苯乙烯和二乙烯苯聚合而成的吸附树脂。 （2）中极性吸附树脂 从水中吸附物质，除范氏力之外，也有氢键的作用。 这类树脂的分子结构中存在酯基或酮等极性基团，树脂具有一定的极性。 （3）强极性吸附树脂 主要是通过氢键与偶极-偶极相互作用对吸附质进行吸附。强极性吸附树脂含有极性很强的基团，如吡啶、氨基等。 亲和吸附剂：仿生吸附剂，专一性、高选择性。 吸附树脂的外观一般为直径为0.3～1.0 mm的小圆 球，表面光滑，根据品种和性能的不同可为乳白色、 浅黄色或深褐色。吸附树脂的颗粒的大小对性能影响 很大。粒径越小、越均匀，树脂的吸附性能越好。但 是粒径太小，使用时对流体的阻力太大，过滤困难， 并且容易流失。粒径均一的吸附树脂在生产中尚难以 做到，故目前吸附树脂一般具有较宽的粒径分布。 吸附树脂手感坚硬，有较高的强度。密度略大于 水，在有机溶剂中有一定溶胀性。但干燥后重新收 缩。而且往往溶胀越大时，干燥后收缩越厉害。使用 中为了避免吸附树脂过度溶胀，常采用对吸附树脂溶 胀性较小的乙醇、甲醇等进行置换，再过渡到水。吸 附树