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优质钢——在工艺控制中发展 ? 44?2007年第2期 优质钢——在工艺控制中发展 赵海泉译辛宪诚校 1前言 谢菲尔德冶金与工程协会(SMEA)第14 届展示会于2005年6月23—24日举行,与 会代表100人.会议以在工艺控制中发 展为主题,揭示了工艺控制的最新发展,及 其对产品质量和生产效率的影响.以下是 20位代表在5个会议中致的开幕词.对工 艺控制的全面介绍之后的会议是关于表面质 量,机械性能和尺寸控制的.最后一次会议 提供了消费者的观点. 康力斯集团总经理JackMaclachlan的开 幕词是学习辨认优质的特征,描述了康力 斯集团正在进行的工艺调整(图1).这项工 艺调整的收支节余目标是到2oo6年底为6_8 亿英镑:其中包括已有的2.1亿英镑,英国改 造节余1.2亿英镑和新投入节余3,5亿英 镑.介绍了康力斯建设世界一流工艺流程的 过程,主要集中在四个方面:健康和安全,生 产工艺,供应链和员工发展.同时精益理 念被应用到促进2006年和2006年后的持 续发展中. 2全工艺控制 会议第一部分的内容是将生产过程看作 一 个独立的整体,以达到成品的预期性能. 比利时从事客户关系管理的Jean— ClaudeHerman就再循环和杂质元素对钢的 加工和性能的影响进行了演讲.约75%的 钢产品可以重复利用.问题是怎样将再循环 图l重组后(1~lclachlan后)主要康力斯生产厂的地点 的钢制成合格的钢制品.尤其是杂质元素, 如Cu,Ni,Sn,As,Mo和Cr等的影响,这些杂 质元素即使不是故意加入的,也存在于再循 环废钢中.这种影响对加工过程和最终性能 都是很明显的.这些元素大多数时候是有害 的,尽管在某些情况,如在需要提高硬度的时 候,这些元素会有些帮助.研究表明,如果这 些元素能够控制在一定水平上,如对废钢进 行筛选,就能够利用再循环废钢生产出高质 量的钢材. NicholasPipard(康力斯研究技术部)和 SimonBrown(康力斯工程钢部)介绍的题目 是康力斯工程用钢(CES)的全工艺模型, 描述了在CES的Aldwarke生产厂的9000万 英镑改造工程.举例说明了全工艺模型能够 用于研究一系列情况,辨别生产流程中的瓶 颈.这样工艺就可以被重新设计,并且可以 对不同产品的方案进行试验.开发了两个宏 观模型,第一个模型用于从以废料为原料到 太钢译文?45? 最终铸件的整个生产过程;第二个用于Ald. warke的初轧厂.当过程中发现问题时,就 对出现问题的部分建立更详细的模型.这种 方法在设备安装前可帮助了解工厂在一系列 生产条件下是怎样运转的(图2).在今年下 半年试车后,模型将用于优化生产工艺,以获 得工厂投资的最大效益. 图2钢厂在生产能力和运行成本方面的 投资模型的轮廊(在Pipard和Brown之后) 奥托昆普不锈钢公司的NigelNeedham 博士提出:将质量和交货结合起来.本文 分析了精益理念对改进奥托昆普不锈钢 公司的冷轧工艺的作用,其目的是提高对目 标客户的服务质量.其目标是重新设计公司 的生产系统,把从订单到发货的时间减少到 4天.面临的最大的障碍是工艺的可靠性. 成立了改进小组,主要对导致拖延生产的少 数区域进行改进.改进小组用100天的时间 确定和实施解决方案.结果在改进全过程的 可靠性方面取得了重大进展,减少了顾客的 不满.另一项重要的成果是改变了工厂的文 化,这将使工艺在未来得到进一步的改进. 3表面质量 所有的作者都认为解决工艺波动是非常 重要的:用表面检查系统的结果判断产品质 量是否被用户接受这个问题,仍面临挑战. 从事康力斯技术BV的HenkPloegaert 直接指出了问题的症结:钢带表面质量根 据软硬两方面信息得出.他同时指出,零 缺陷是一个很好的目标,满足使用对顾 客来说已经足够了,并且产品报废与经济效 益之间的平衡必须被打破. 尽管自动照相机检测系统的优点被提倡 用于表面缺陷的检测和分类,但是这种技术 仍然不能确定是否满足使用.即使使用 硬指标,这种系统仍然只能作为参考,性 能的最终判定(软指标)是由质量检查员 来完成.这种判定的复杂性经常导致缺陷等 级判定的不统一,但是对检查员的调查表明, 要减少作决定过程的各种变数,就需要有丰 富的实践经验. 康力斯集团从事带钢生产的SteveGum. er在描述Llanwern厂的Zodiac电镀生产线 时,详细地说明了照相机检测系统,介绍了在 线COGNEX系统代替现有的离线系统的经 验.这是一个由8个照相机采用线扫描的系 统,由于要减少各种缺陷的误判,所以选用了 超矩阵型系统. 为了更好对缺陷进行描述和分类,要求 使用暗场和明场图像(图3),因为所有使用 这种系统的场合,分类全部依靠灰度门槛值 的正确设置.还介绍了