大佛寺煤矿41102工作面槽波探测爆破施工安全措施(完整).docVIP

41102工作面槽波勘探爆破施工 安全技术措施 一、 工程概况 41102设计工作面411采区41101工作面，南部为41103工作面。从以往三维勘探资料和工作面掘进期间揭露的情况来看，4110工作面范围内断层，对工作面回采造成大的影响。回采，需要1000m区域内断层分布情况及工作面内是否其他异常地质构造等，提前查明。设计设计10m，炮间距30m；探巷处激发物理点适当加密，设计接收道距10m,炮间距20m。 针对巷道内部情况和煤层的变化趋势，在实际施工中要求检波器对接到巷道侧帮锚杆露头上，与锚杆耦合良好。检波点位置尽量靠向煤层中央；对靠近煤层底板的巷道，炮眼往巷道高处打，对靠近煤层顶板的巷道，炮眼往低处打，保证炮眼位于煤层中部。 五、爆破炸药用量及规格 （1）打孔要求及炸药量 ①严格按设计标定点位，定点打孔，在井下施工前，提前定好点位并打好炮孔； ②钻孔打在巷道侧帮靠近煤层中央以为准 ③所有钻孔在装入炸药之前先将钻孔中煤粉排除干净，保证炸药放到孔底； ④每炮炸药量为300g，总炸药量0.3kg/炮×71炮=22.8kg，以为准300g，若煤壁有损坏则减少药量。 （2）对放炮人员的要求 ①安排专业的放炮人员负责放炮，按安全规程规定进行作业，保证安全； ②必须使用专用的 ③所使用的炸药和雷管必须保证质量，雷管事先要经过检查和试验； ④放炮前必须把好警戒，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，确保安全后方可放炮； （3）爆破方式 本次爆破以单孔爆破方式，即一孔装药符合规定后只实施一次爆破，共71孔，需循环爆破71次。 五、施工任务及方案： 本次41102工作面槽波探测的地质任务如下： （1）查明工作面内及附近煤层异常区范围确定异常区边界，边界线摆动误差控制在10m以内； （）探查工作面内褶曲、断层等异常构造，查明落差1/2煤厚以上断层的断距、产状、延伸长度等，要求断层平面摆动误差小于10m （）探查其他地质异常情况。 图1 槽波透射法勘探示意图 六、施工安全技术措施 （一）总则 1、班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。 2、所有作业人员必须按时休息，入井前不得饮酒，做到施工时精力充沛。施工时不得嬉笑打闹，严格按章作业。 3、进入施工区域前必须由瓦检员检查施工区域瓦斯浓度低于0.8%等其它有害气体低于规程规定值方可施工。施工期间班组长必须携带便携实时监测瓦斯浓度，出现异常立即汇报相关部门，停止作业并撤出人员。 4、开工前要严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全，严禁冒险作业。 5、开始施工前必须必须提前接好风水管路并检查是否完好、畅通，不能出现“跑、冒、漏、滴”等现象。对施工地点的风筒、管路、电缆等各类设施设备进行保护。 6、使用风葫芦带麻花钻杆，打锚杆人员不得戴手套，严防钻杆卷手伤人。 7、所有作业人员必须穿戴规定的劳动保护用品。必须搞好作业地点的文明卫生，施工地点的各种材料和杂物收工前必须清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人等安全。 （二）放炮安全技术措施 1、爆破作业过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。 2、爆破前，必须对爆破地点周围的电缆、风筒、管路等设施设备进行保护，以免被损坏。 3、装药前、爆破前，必须检查爆破地点附近20m巷道内瓦斯浓度，检查合格后并撤出爆破地点及警戒线内的所有作业人员，确保人员安全后方可进行爆破作业。 4、装填炸药和炮泥时，必须使用专用工具，将炸药送入眼底，炮泥充填严实。装药过程中，必须轻推、轻拉，不得用力过猛。 5、炮眼封泥必须使用水炮泥，严禁使用煤泥、煤块等其它物品进行充填。 6、装药后，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线必须相互拧紧并悬挂，不得与金属物品等导电体相接触。 7、放炮员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责。爆破材料必须存放在专用箱内并加锁，炸药雷管箱钥匙由放炮员掌管。不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。 8、有下列情况之一者都不得放炮。 （1）爆破地点附近20m内顶板破碎时。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （3）爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软等情况。 （5）工作面风量不足。 9、警戒线必须设置在规定的地点和距离，放炮前必须安排专人把设警戒。 10、放炮时严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。爆破所在地点安检员、瓦检员、放炮员等相关人员到位后，检查爆破地点瓦斯浓度在规定范围内，且警戒