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现将酒钢120t电控设计任务书提与你室，请据此开展设计。 设计概况 概述 酒钢120t转炉工程按照一次设计，分期建成投产的原则（2005年陆续建成）进行。本工程为总包工程，设计范围包括： 1座1300t混铁炉, 套铁水脱硫装置，3座120t顶底复吹转炉，3座120t LF精炼炉及其车间内配套的公辅设施，以及板坯连铸车间主厂房。 生产规模 酒钢转炉炼钢工程建设规模为293.22万t/a合格钢水。供板坯连铸车间及薄板坯连铸车间生产。生产钢种有：普碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、低合金高强度结构钢、锅炉钢、压力容器钢、桥梁钢、中碳钢。 转炉主要技术经济指标 转炉主要技术经济指标见表1－1。表1－1 转炉主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数 值 备注 1 转炉出钢量 t 120 2 座数 座 3 3 转炉型式 顶底复吹 4 转炉吹炼制度 三吹三 5 6 冶炼周期 min 38 其中吹氧时间 min 13～16 7 车间日产合格钢水 t 8040 8 年产合格钢水量 万t 293.22 9 平均日出钢炉数 炉 67 10 最大日出钢炉数 炉 91 11 转炉年有效作业时间 h 5159 12 转炉车间年工作天数 d 365 转炉三电系统范围 转炉三电系统范围包括从主原料供应到转炉出钢为止的整个转炉炼钢系统。本任务书只涉及有关炼钢专业工艺设备的相关要求，下面列出相应的全部工艺设备（或系统），具体的将在后续的内容中描述，详细内容如下：铁水供应系统(不包括在本任务书内)； 废钢供应系统； 转炉本体；氧枪系统； 氮封； 活动烟罩； 副原料加料系统；转炉炉下钢包车； 转炉炉下渣罐车；； 转炉钢水测温系统； 转炉氧枪冷却水阀站；转炉氧枪氧/氮气阀站； 铁合金系统； 转炉底吹氮/氩气阀站； 来自上位机的信息及设定值显示； 当前及历史趋势显示、存储及打印； 。 其它部分： 转炉烟气冷却系统，见热力专业任务书； 转炉烟气净化及回收系统，见通风和燃气专业任务书； 副原料上料系统，见贮运专业任务书。 转炉炼钢车间工艺流程图 转炉车间工艺流程图如下： 转炉冶炼工艺描述 以下叙述为一个完整的转炉冶炼周期内的操作内容及操作顺序： 转炉冶炼通常从主原料装入开始。首先用起重机将称量好的装在废钢料槽中的废钢装入转炉，然后将装在转炉铁水罐中经过称量和铁水脱硫后的铁水用起重机吊运到炉前兑入转炉。在主原料装入过程中，操作工人在炉前摇炉室摇炉配合。 主原料装入完毕后，转炉回复到垂直位置，开始降氧枪吹氧；吹氧开始后2~3min活动烟罩下降，开始煤气回收。在吹氧过程中根据需要分批加入副原料，造渣进行钢水冶炼；吹氧停止前2~3min时煤气回收终止，活动烟罩上升；吹氧结束后，倒炉测温取样，根据测温取样的结果，决定是否需要补吹。 如果钢水温度及碳含量均满足终点要求，即开始准备出钢；这时钢包已经准备好并放置在炉下钢包车上；操作工人在炉后摇炉室操作转炉进行出钢；出钢进行至1/3时，开始对钢包中的钢水进行钢水脱氧及合金化操作；出钢完毕，摇炉至0位，在炉前摇炉室倒炉出渣，留少部分钢渣进行溅渣护炉；溅渣护炉完成后，检查炉衬，必要时进行补炉；补炉完成，准备进行下一炉处理。 设计要求 为保证整个转炉三电系统的逻辑及完整性，以下内容将传动、仪表即基础自动化合并在一起叙述。 转炉冶炼的前提条件 概述 转炉进行钢水冶炼之前，要求操作工人对转炉各设备、转炉所需的各种能源介质的运转及供应情况进行确认，为方便操作工人的确认工作，需设计相关画面内容。 具体内容 有下列内容需在画面上显示，以供操作工人确认： 铁水供应系统； 废钢供应系统； 转炉本体； 氧枪（分A枪B枪分别显示）； 氮封； 活动烟罩； 转炉烟气冷却系统； 转炉烟气净化回收系统； 副原料加料系统； 铁合金系统； 挡渣塞； 转炉炉下钢包车； 转炉炉下渣罐车； 转炉钢水测温系统； 氧枪冷却水阀站（分A枪B枪分别显示）； 氧枪氧气阀站（分A枪B枪分别显示）； 氧枪氮气阀站（分A枪B枪分别显示）； 转炉底吹氮/氩气阀站。 画面显示方式及地点 上述内容放置在基础自动化转炉主控室的《运转条件检查画面》上。要求画面显示各项内容的状态，即运转/待机/故障、自动/半自动/手动、集中/现场。各状态的显示颜色请参照酒钢有关设计规定或与我专业协商。关于各项内容的故障信号取得方式在后续各系统内容中详述；要求从该画面可切换到相应的故障设备或系统画面、或切换到报警画面；同时，有新报警内容时，在主操作画面上应有提示。 铁水供应系统 概述 铁水供应系统由1座1300t的混铁炉、2台带称量的铁水罐车、3套铁水脱硫装置构成。 铁水用180/50t起重机将铁水从炼铁区域吊至炼钢区域兑入混铁炉中储