钢铁生产流程知识讲解.pptVIP

2.板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度（1100～1150℃）后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。3.加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。 4.然后由辊道运送进入四辊可逆粗轧机进行轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。 5.中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。 6.切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组,轧制成带钢。 钢铁生产流程 1.铁、钢的区别 2.钢、铁的熔炼 3.连铸 4.热轧卷板的轧制过程 5.热轧卷板在冷却时的转变 6.热轧中的缺陷对于酸洗的影响 7.钢中成分对钢性能的影响 钢铁生产流程图 铁、钢的区别  习惯上钢铁是对钢和铁的总称，主要由铁（Fe）和碳（C）两种元素组成。碳含量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。 含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量 大于2.11％；钢含碳量小于2.11％。 生铁碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好，因此被广泛利用。  铁、钢的比较 铁的合金 生铁 钢 含碳的质量分数 2.11%~4.3% 0.03%~2.11% 杂质 硅锰(较多) 硫磷(较多) 硅锰(适量) 硫磷(较少) 机械加工 可铸，不可锻 可铸,可锻,可压延 机械性能 硬而脆 硬而韧,有弹性 炼铁和炼钢 炼铁、炼钢步骤 铁矿石到炼出钢一般是分为两步进行 一.先在以高炉为主要代表的炼铁设备中将铁矿石（包括烧结矿、球团矿）冶炼成生铁 二.然后再在炼钢炉(转炉、平炉、电炉）中将生铁再次冶炼成钢（主要进行脱碳、脱氧、去硫磷） 炼铁和炼钢 铁矿石的成分和种类 铁矿石 脉石和硫磷杂质 铁化合物 Fe3O4(磁铁矿石) Fe2O3(赤铁矿石) 2Fe2O3·3H2O(褐铁矿石) FeCO3(菱铁矿石) 炼铁和炼钢 炼铁：铁矿石（化合态）→铁单质（游离态） （1）基本反应原理 3CO+Fe2O3=====2Fe+3CO2 （2）设备：高炉(现在短流程炼钢,会省略高炉,以来达到降低能耗,降低成本) （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 高温 炼铁和炼钢 （4）炼铁产品：生铁 （5）炼铁副产品 气体:高炉煤气 CO、CO2、N2;固体:炉渣 炼铁和炼钢 高 炉 结 构 图 铁合金(钢铁) 生铁 钢 炼钢生铁（白口铁） 铸造生铁（灰口铁） 球墨生铁 合金生铁 碳素钢 合金钢 低碳钢(我们产品) 中碳钢 高碳钢 炼铁和炼钢 二 炼钢： 生铁 →钢 (1)需要做到：①降：降低含碳量 ②除：进一步的除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量(根据不同钢种需求,进行添加.如含锰钢中添加Mn,硅钢中加Si,不锈钢中添加镍.) 炼铁和炼钢 （2)基本反应原理： 氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。 （3）炼钢设备： 转炉，电炉，平炉(基本淘汰) （4）炼钢的原料：生铁，氧气，生石灰，硅铁和锰铁;(废钢) 炼铁和炼钢 炼铁和炼钢 转炉（氧气顶吹、底吹、顶底复合吹炼）炼钢，是利用吹入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。我国转炉炼钢钢总产量的比重已接近70％。在世界上，转炉炼钢也仍然占据着主要份额。转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,目前世界上每年约有60％的钢是用转炉生产的。 氧气顶吹转炉 氧气转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌有耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢和造渣剂（石灰石等）。 炼铁和炼钢 120吨转炉炼钢时的情景 转炉的结构图 炼铁和炼钢 冶炼过程及方法 冶炼时，用一支水冷喷枪将压力0.8～1.2兆帕、纯度99.5%以上的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范围，并发出大量的热，使加入的废钢（10％～20％）熔化和使钢水温度提高到规定值。杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣上浮，覆盖在钢水表面，去除炉渣，即得到钢水。 炼铁和炼钢