支架2级技术交底.doc

技术交底书 工程名称 交底项目 单线梁支架 交底范围 交底日期 交底单位 被交底单位 交 底 人 被交底人 交底内容：单线梁支架施工 一、适用范围 二．技术要求 1、钢管桩焊接符合规范要求。 2、混凝土桩基、支墩施工符合要求，高程、尺寸偏差符合要求。 3、贝雷梁安装符合规范要求。 三．施工程序与工艺流程 施工程序：施工准备→测量放样、护筒埋设→桩基施工→支墩施工→安装砂箱、H型钢→吊装贝雷梁桁架→模板拼装。 四、主要施工方案 根据设计荷载计算，结合现场实际，拟采用主要施工方案为：基础采用两排2根直径为1000mm的混凝土灌注桩，排纵向间距9、10.5米（非标梁布置在跨中），中心间距4米，桩长 20米。桩基础上安装可调砂箱，钢砂箱上安装双排H350型钢，H350型钢长7米。H350型钢上支立12排单层321型贝雷梁桁架。两侧翼缘板各布置1排，腹板及底板范围内布置10排；腹板下间距45cm布设，底板和翼缘板间距90cm布设。贝雷梁及墩顶以外部分，使用钢管做立柱立柱之间使用剪刀撑连接，上铺设工字钢形成支撑体系。贝雷桁架上安装钢侧模和竹胶板底模、内模。混凝土浇筑采用两台混凝土泵车对称浇筑。人工收面，混凝土养护液养护箱梁外侧面及底面。施工支架体系为：“混凝土桩基础+钢盖梁+321型贝雷梁支架+钢模板”。 五．施工要求 1、施工准备 1.1施工场地平整，开挖泥浆池。 1.2人员、设备、机具、材料准备到位。 2、测量放样、埋设护筒 测量班使用全站仪放样，定出中心桩，埋设护筒并埋设护桩，测出地面高程确定钻孔深度。 3、桩基施工 3.1 使用旋挖钻机、循环钻机施工，施工过程中严格控制泥浆比重、含砂率、PH值、胶体率等泥浆指标。 3.2 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。以循环方式在护筒内造浆(制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量)，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 3.3 成孔后立即下放导管进行清孔严格控制含砂率、泥浆比重，清孔后浇筑混凝土，混凝土灌注至地面以下0.3米。混凝土灌注桩内配置连接用的钢筋，用于与支撑墩连接。 3.4成桩要求：桩身倾斜度不得大于1％H，桩位偏移不得大于5cm；桩基顶部连接混凝土1m*1m墩高程偏差不得大于2cm。控制桩头凿毛质量，显露混凝土新鲜骨料。 3.5承台上方支撑采用钢柱，钢管桩布置相同，钢管之间使用剪刀撑连接。 4、砂箱安装 砂箱安装要对砂箱进行限位，测量班使用全站仪放出混凝土墩中心，使用钢尺量出砂箱尺寸并在桩顶部按照中线标示。 5、安装H型钢 双层7米350H型钢，沿砂箱中线布置，型钢之间贴紧焊接，型钢与砂箱之间贴紧，确保均匀受力，按照横断面布置图使用钢尺划出贝雷梁位置。350H型钢顶部与钢管桩侧面使用U型钢筋焊接为整体，增加整体稳定。焊接U型钢筋时注意不可与贝雷梁发生冲突。 6、贝雷梁安装(详见附图) 6.1 H350型钢上支立12排单层321型贝雷梁桁架。两侧翼缘板各布置1排，腹板及底板范围内布置10排；腹板下间距45cm布设，底板和翼缘板间距90cm布设。 6.2两节桁架连接时，将一节的阳头插入另一节的阴头内，对准销子孔，插上销子。使用支撑架、斜撑与联板将多排贝雷梁连接成整体。 6.3贝雷桁架上安装钢侧模和竹胶板底模、内模。底模采用竹胶板下铺设方木间距0.3米，侧模采用钢模板。方木横向使用铁丝绑在贝雷梁顶部。预压时方木布置相同。 7、梁端支架搭设 贝雷梁及墩顶以外部分，使用4根钢管做立柱立柱之间使用剪刀撑连接，上铺设工字钢形成支撑体系，安装时控制好高程。 8、按照施工荷载（120%施工荷载）进行堆载预压，32.7米单线梁两侧梁端各4.5m*3.7m范围内均布堆载75t；箱梁中部23.7m*3.7m范围内均布堆载299t；两侧翼缘板32.7m*1.65m范围内各均布堆载80t。24.7米单线梁两侧梁端各4.5m*3.7m范围内均布堆载75t；箱梁中部15.7m*3.7m范围内均布堆载198t；两侧翼缘板24.7m*1.65m范围内各均布堆载61t。 9、加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即撤离现场施工人员，对支架进行加固处理等补救措施。加载应分级进行，并及时进行测量、观测，加载的顺序应尽量接近于浇筑砼的顺序（即一端向另一端顺序加载），不可随意堆放。卸载也应分级进行并测量，对以上测量过程作详细记录。测点布设：每跨纵桥向设5个断面(支架两端、1/4跨、1/2跨处)，每个断面设4个测点，上下各2个，上部2个点设在底模板左右侧，下部2个点设在垂直对应的底垫木上。对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标