北科大-连续铸钢讲义1.pdf

连续铸钢 北京科技大学冶金学院 ♦连铸工艺控制技术 1、钢水准备 要有合适的钢水温度 浇注过程所需要的过热度，ΔT=T 出钢- ΔT过程-Tl Tl=1536 - (90 * C + 6.2 * Si + 1.7 * Mn + 28 * P + 40 * S + 2.6 * Cu + 2.9 * Ni + 1.8 * Cr + 5.1 * Al) ΔT过程= ΔT1+ ΔT2+ ΔT3+ ΔT4+ ΔT5 也可以反算出钢温度、浇注温度 浇注温度=液相线温度+最大过热度 浇铸过程钢水温度变化示意图 钢水温度控制 温度过低：夹杂物上浮不好、保护渣卷入、水口 结瘤、严重时导致浇铸中断。 温度过高：柱状晶发达、偏析、疏松、中心裂纹等。 钢水过热度：中间包钢水温度－液相线温度。 连铸钢水过热度控制在15 －30℃之间为好。 措施： ■钢包内吹氩搅拌； ■加废钢降温； ■炉外精炼加热； ■中间包加热； ■加强调度管理。 中间包感应加热 钢水吹氩调温示意图 中间包等离子加热 连铸钢水温度控制要点： 要稳定、要尽量低， 且温度要均匀。 对钢水包进行搅拌、保温、空包哄拷、 化学法加热钢水、等离子加热等。 对连铸钢水的成分进行控制 符合规格的钢水不一定能够实施连铸。 根据成分制定相应的连铸技术工艺。 杂质含量要低，锰硫比 钢中各成分的主要作用 钢水成分的控制 1、碳含量 碳是对组织影响最大的元素，多炉连浇时，钢水含碳量差 别小于0.02%，注意包晶钢存在区。 (中碳亚包晶钢碳含量 控制、超低碳钢防增碳等) ； 2、硅、锰含量 硅锰是对组织影响的另外两个元素，浇注的前后期硅锰含量应不变，多 炉连浇时、尽量稳定。 3、其它杂质元素（O、S、N 、 H ） 至90年代初，已能将钢中 的杂质去除到： [S]2ppm； [P]11ppm； [C]9ppm； [N]11ppm； [O]6ppm； [H]0.6ppm。 4、铝含量 (洁净度、水口堵塞等) ； 5、夹杂物含量控制 (炼钢终点控制、出钢带 渣、炉外精炼、保护浇铸等) 。 杂质在钢中主要以三种形态存在： 1)非金属夹杂物或析出物(O、S、N)； 2)晶界偏析(P、S等)； 3)间隙固溶体(C、N、H、O)。 材料的破坏有延性破坏和脆性破坏 两种方式： 硫对钢材性能的影响： ■ 热加工性 (红脆); ■ 降低低温韧性； ■ 焊接性能； ■ 抗氢致裂纹性能； ■ 各向异性 [S]加剧钢材轧制方向与非轧制方向性能的差别 26 -120 长度方向 长度方向 长度方向 25 宽度方向 22 宽度方向 宽度方向 -100 24 18 23 ％，