贾海坡2013工作总结.docVIP

2013年工作总结及2014年工作计划 时光飞逝，转眼间2014年已经到来，现将2013年重点工作情况及2014年工作计划进行汇报： 人员情况： 截至到12月份，配料处共有人员11人，其中物管课课长1人，配送员6人，物料接收员1人，五金劳保库管员1人，原材料库管员1人，物管课系长兼配料员1人。 本年度主要工作完成情况： 对原材料库区进行了重新划分并实行了编号管理，减少了配料及配送由于库区混乱造成的常识性错误。 配送员和库管员工作职责的整合，由配送人员在配送物料的同时填写单据及看板。 对到货原材料的质量进行分析，并根据到货含量进行了单独分区域存放，以方便使用减少材料成分不一导致的单炉调整。由于部分物资到货后就需投炉使用，造成有不合格货物被动接收现象。 4、加强了铝屑炉的管理，对铝屑炉工作情况进行了跟踪整改，使得铝屑炉损耗逐渐下降。 建立完善了库房账目，对于紧急请购物资及易耗物资进行了重点跟踪减少了滞库物资的发生。 6、针对现有员工工作技能组织了培训，并根据实际执行情况进行相应考核，已达到培训后真正的执行。 由于没有有效的激励机制，工作中缺少动力。部分员工工作方法简单，只安于表面，处理事情方法比较简单，缺乏创新精神。 三：面临的主要问题及解决思路与方法： 1、各部门请购物资经常有不通知库管员现象，造成采购人员买回来物资不知谁买的用在哪，经常出现紧急采购的物资买来不用。采买五金材料价格、质量缺乏对比，且更换厂家频次较多。 解决方法：继续推行月请购计划及周请购计划。对五金紧急请购进行监管，避免滞库物资的发生。对购入五金物资价格监督并与各公司常用物资价格、质量对比并跟踪。根据生产实际领用数量确定购买物资厂家、型号，以控制供应商的价格欺诈行为。 2、原材料物资区分不明确，未按成分进行分类，且到货较多时无法区分，不易循环盘点，有时候对产品质量有一定影响。溢短装规定执行较差。 解决办法：加强配送员岗位培训，交接班管理；设定电子明细帐，根据原材料成分对其进行分类。 将公司10吨电子地上衡更改成落地式，以方便叉车搬运避免磅体不稳造成数据不准。 3、到货不合格物资处理流程不规范，更多时候是生产待料，物资被动接收，且价格超高。 解决办法：结合实际情况与质保部制作不合格物资处理流程，并与经营部就来料评审单进行规范并作为重点跟踪，结合采购物资情况及物资价格信息设定材料不合格降价标准，以便应对。 4、到货物料不及时，车间生产计划更改频繁，材料库存较低，经常出现等待物料检验合格后使用。导致配送后换料或是紧急配送。 解决办法：与采购、生产就计划的准确定进行沟通，减少由于库存不够造成的改料及使用好的替代材料。并对影响的生产成本汇总后召开会议确定整改措施。 5、关于糗灰液及锭的计量回用。 解决办法：购置计量器具，对铝灰、铝液糗灰锭进行计量汇总，以保证单炉投料的准确性。 6、管理规定及统计资料管理不规范。 解决办法：在工作的日益摸索中，对统计工作所涉及的票据传递进行了规范，统计数据及管理规定按要求整理，装订整齐，保管规范。 七、2014年重点工作计划： 一、加大废料分选进度，对客户返还含铁铝屑进行磁选，降低铁含量。对于牌号较多的客户将部分牌号铝屑使用铝屑压块机压块；对生产出铁灰进行分拣，将铝块、铁、铝灰进行分离。 根据原材料成分对散料进行分类、分区存放，针对实际成分含量使用，以减少材料成分不一造成的调整，尤其与产品相对应的牌号直接投入低炉使用减少高炉熔化带来的损耗增加问题。 由于五金费用较高，14年计划对于易耗物资使用周期及人为损坏物资进行统计并制定相应措施，减少人为损坏的发生，降低五金费用。 统计每日计划产量、实际产量、产品异常情况及目标损耗与实际损耗，并及时汇报相关领导。 产品配料的固化及最佳配料的实施，对贵金属计划值和实际值进行管控，并对回收率进行测算，减少贵金属含量超高造成的浪费。 配料处是公司最浪费人力、物力的部门，而其等待搬运的浪费，加工不良的浪费，库存过多的浪费都是我们改善的目标。 2013年是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改变过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司发展尽一份力。 贾海坡 2013年1月12日