容器检验师考试辅导渗透检测.pptVIP

5 显示的解释与缺陷评定 5.1 显示的解释和分类 显示的分类 相关显示、非相关显示和虚假显示 相关显示：真实缺陷形成的； 非相关显示：零件的加工工艺和结构外形以及划伤、刻痕、毛刺等; 虚假显示：零件表面渗透液的污染产生。 5.2 缺陷的评定 缺陷显示的分类 线状、圆形、密集形、纵（横）向显示 缺陷的分类 原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷 渗透检测能发现的常见缺陷 气孔、裂纹、 5.3 标准关于显示的分类和评定要求 5.4 渗透检测记录和报告 缺陷记录方式： 草图法、可剥性塑料薄膜显象剂、 照相法 检验的原始记录 检验的见证、执行工艺卡的见证、报告的来源 渗透探伤报告 按照相关标准的要求 JB/T4730.5-2005 报告格式和原始记录格式都是受控文件，不能随便更改 渗透检测 1 渗透检测基础知识 1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT (Penetrate) 渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。 1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤 工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液 后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。 操作步骤 见图1-1 渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属；可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。 但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。1.3 渗透探伤的分类1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法  2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂去除型 3 根据显象方式分类： 干式、湿式、速干式、自显象（一般分类） 显象剂的种类： 干式显象剂、湿式显象剂 湿式显象剂包括：水溶式，水悬浮式，溶剂悬浮式（速干式）， 塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中） 4 各种渗透探伤方法的优缺点 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工 作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。 水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、 键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。 而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器） 后乳化型渗透适于表面光洁，灵敏度要求高的零件，例如发动机 涡轮片，涡轮盘等，特别是后乳化型荧光法配合速干式显象被认为 是灵敏度最高的一种渗透方法。 溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合， 因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适 用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检 测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。 2渗透探伤中的毛细现象 （1）渗透与毛细作用 渗透过程中，渗透液对受检表面开口缺陷的渗透作用； 实质上是液体的毛细作用。例如，渗透液对表面点状缺陷（如气孔、 砂眼等）的渗透，就类似于渗透液在毛细管内的毛细作用；渗透液 对表面条状缺陷（如裂纹、夹渣和分层等）的渗透，就类似于渗透 液在间距很小的两平行板间的毛细作用。 （2）显像与毛细作用 显象过程中，渗透液从缺陷中回渗到显象剂中形成缺陷显示痕 迹，也是由于毛细作用。 显像剂通常有两个基本功能： 吸附足量的从缺陷中回渗到工件表面的渗透剂 通过毛细作用将渗透剂在工件表面横向扩展，放大缺陷显示 提供一个可观察的背景 润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛 细管中呈凸面并且下降的现象，