材料性能及其加工第11章毛坯选择.pptVIP

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2018-04-12 发布于天津
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材料性能及其加工第11章毛坯选择.ppt

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材料性能及其加工第11章毛坯选择

表11-1 材料与毛坯生产方法的关系返回第11章毛坯选择本章知识点先导案例第一节确定毛坯类型及成形方法的原则第二节典型零件的毛坯选择知识扩展先导案例解决本章小结思考题本章知识点 1．掌握确定毛坯类型及成形方法的原则。 2．掌握轴类和盘套类等典型零件的毛坯选择。返回先导案例试分析齿轮为什么多用锻件为毛坯，而带轮、飞轮多用铸件为毛坯。机器中的各种零件，都是按其各自的功能设计，并用选定的材料加工制造而成的。如图11-1所示装置中的轴、齿轮、联轴器、箱体等零件就是如此。它们多数须经制造毛坯、切削加工及热处理等工艺过程，经检验合格后方能装配使用。制造毛坯须先选定毛坯材料，确定毛坯类型和成形方法，再实施具体的加工工艺。毛坯选材及具体加工工艺已在前面讨论过，本章仅讨论毛坯类型及成形方法的有关问题。返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则常用的毛坯类型有四种：铸件、锻件、焊接件和型材。毛坯类型及成形方法与选材有关，材料不同，其工艺性能及毛坯类型和成形方法也不同。例如，灰铸铁材料的毛坯只能是铸造件，然而，零件结构或生产批量变化时，获得毛坯的具体工艺方法也随之改变。因此，确定毛坯类型及成形方法时应考虑以下几个方面。下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 1．满足材料的工艺性能要求零件材料的选择与毛坯的选择关系密切，零件材料的工艺性能直接影响着毛坯生产方法的选择。按加工工艺方法的不同，金属材料可分为铸造合金和压力加工合金两大类。各类材料与毛坯生产方法的关系如表11-1所列。根据表11-1可以粗略地估计各种材料所能适应的毛坯生产方法和各种方法所能适应的材料。例如碳素钢主要适应锻造生产，但有些碳素钢也具有较好的铸造性能。这时就主要在保证满足力学性能要求的前提下，根据材料工艺性能的好坏来作出选择。应当指出，铸铁、铸铝等铸造合金焊接性一般都较差，因此，在采用铸一焊方法生产毛坯时，主要是利用各种铸钢。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 2．满足零件的使用要求机械产品都是由若干零件组成的，保证零件的使用要求是保证产品使用要求的基础。因此，毛坯选择首先必须保证满足零件的使用性能要求。零件的使用要求主要包括零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）对零件结构形状和尺寸的要求，以及对零件性能的要求。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 1）结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能的不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯制造方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时应认真分析零件的结构形状和尺寸特点。选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为使毛坯形状与零件较为接近，应选择铸件毛坯。为满足结构形状复杂的要求，可根据其他方面的要求选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造等。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造。对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯。对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的大型零件，宜选择组合毛坯。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 2）力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻造毛坯，如机床、汽车的传动轴和齿轮等。对于由于其他方面原因需采用铸件，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 3）表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少量切削加工、无切削加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的非铁金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻。对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 4）其他方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷。如果零件材料为钢材，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；如果零件选材为铸铁，则宜选择离心铸造（如内燃机的气缸套，其材料为QT600—2，毛坯即为离心铸造铸件），对于在自动机床上进行加工的中小型零件，由于要求毛坯精度较高，故宜采用冷拉型材，如微型轴承的内外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采用冷拉圆钢。上一页下一页返回第一节确定毛坯类型及成形方法的原则 3．满足