材料性能及其加工第12章尺寸公差与配合.ppt

第12章尺寸公差与配合 本章知识点 先导案例 第一节 基本术语及定义 第二节 标准公差与基本偏差系列 第三节 优先和常用配合 第四节 尺寸公差与配合的使用 知识扩展 先导案例解决 本章小结 思考题 本章知识点 1.掌握公差与配合的基本术语及定义。 2.掌握尺寸公差与配合的选用方法。 3.了解优先和常用配合公差带。 先导案例 观察图片中三组孔和轴有什么不同，各有什么特点? 第一节 基本术语及定义 一、基本术语和定义 1.孔和轴 孔:通常指圆柱形内表面及其他内表面中(由两平行平面或切平面形成的包容面)，由单一尺寸确定的部分。 轴:通常指圆柱形外表面及其他外表面中(由两平行平面或切平面形成的包容面)，由单一尺寸确定的部分。 图12-1所示的各表面，如D1, D2, D3和D4各尺寸确定的各组平行平面或切平面所形成的包容面都称为孔;如d1, d2, d3和d4各尺寸确定的圆柱形外表面和各组平行平面或切平面所形成的被包容面都称为轴。因而孔、轴分别具有包容和被包容的功能。 第一节 基本术语及定义 如果两个平行平面或切平面既不能形成包容面，也不能形成被包容面，则它们既不是孔也不是轴。如图12-1中由L1L2和L3各尺寸确定的各组平行平面和切平面。 2.有关尺寸的术语 1)尺寸 用特定单位表示长度值的数值。如直径、长度、宽度、高度、中心距等。在机械制造中,常用mm, um作为特定单位。 2)基本尺寸 设计给定的尺寸标称值称为基本尺寸，一般要符合标准尺寸系列。孔用D表示，轴用d表示。 3)实际尺寸 第一节 基本术语及定义 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。由于存在测量器具、方式、人员和环境等因数造成的测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。孔用Da表示，轴用da表示。 4)极限尺寸 一个孔或轴允许的两个极端尺寸。其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。孔分别用Dmax,和Dmm表示，轴分别用dmax和dmin表示。 在一般情况下，完工零件的合格条件是实际尺寸均不得超出最大和最小极限尺寸。表达式为 第一节 基本术语及定义 对于孔 对于轴 5)最大实体状态和最大实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状 态(MMC)。在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸(MMS)。 6)最小实体状态和最小实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态称为最小实体状态(LMC)。在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸(LMS)。 第一节 基本术语及定义 最大和最小实体状态都是设计规定的合格零件的材料量所具有的材料量的两个极限状态，如图12-2所示。 3.有关偏差和公差的术语 1)偏差 偏差是某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差:实际尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。 孔的实际偏差 轴的实际偏差 极限偏差:即极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。它包含上偏差和下偏差。 第一节 基本术语及定义 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。以公式表示为 孔的上偏差 轴的上偏差 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。以公式表示为 孔的下偏差 轴的下偏差 完工零件尺寸合格性的条件也常用偏差的关系表示为 对于孔 对于轴 第一节 基本术语及定义 极限偏差与极限尺寸的关系如图12-3所示。 2)尺寸公差(简称公差) 指最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差，以公式表示为 孔的公差 轴的公差 3)尺寸公差带 以基本尺寸为零线，以适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限，即范围，称为公差带图。如图12-4所示。 第一节 基本术语及定义 二、有关配合的术语和定义 1.配合 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合，如图12-5所示。这种关系决定结合零件间松紧程度。 2.配合的种类 1)间隙配合 具有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图12-6所示。 表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙Xmax和最小极限间隙Xmin，其值可用下式计算，即 第一节 基本术语及定义 第一节 基本术语及定义 表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈Ymax和最小极限过盈Ymin，其值可用下式计算: 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质: 第一节 基本术语及定义 3)过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠，如图12-8所示。 表示过盈配合松紧程度