材料性能及其加工第14章表面粗糙度.pptVIP

第14章 表面粗糙度 本章知识点 先导案例 第一节 主要术语及评定参数 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 第三节 表面粗糙度代号及其注法 知识扩展 先导案例解决 本章小结 思考题 本章知识点 1．掌握表面粗糙度的术语及参数。 2．掌握表面粗糙度对零件功能的影响及其选择。 3．了解表面粗糙度的代号及其标注法。 先导案例 试分析路面与桌面哪个更光滑，为什么？ 经加工的零件表面，其实际轮廓总会存在误差。如图14-1（a）所示为一个加工表面经过适当放大后反映出的误差情况。根据误差的性质和成因的不同，通常可分解为表面粗糙度（波距1mm）、表面波度（1mm≤波距≤10mm）和形状误差（波距10mm），如图14-1（b）、（c）、（d）所示。 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。这种情况，是由于在加工过程中，刀具从零件表面上分离材料时的塑性变形、机械振动及刀具与被加工表面的摩擦而产生的，因其起伏甚微，故可称其为微观不平度。这种微观的不平对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响。不平的程度越 先导案例 大，则零件的表面性能越差，反之，则表面性能越高，但加工费用也必将随之增加。因此，国家标准拟定了零件表面粗糙度的评定参数，以便在保证使用功能的前提下，选用较为经济的评定参数值。 第一节 主要术语及评定参数 一、主要术语 1．取样长度e 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。它至少包含5个轮廓峰和谷，其方向与轮廓总的走向一致，如图14-2所示。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波度对测量的影响。表面越粗糙，取样长度就越大。 2．评定长度en 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必需的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度。 第二节表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 一般取ln=5l，若被测表面比较均匀，可选ln5l；若均匀性差，可选ln5l。 3．中线 中线是指具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线。 二、评定参数 反映表面粗糙度大小的特征参数有：最大轮廓峰高Rp，轮廓最大高度Rz，轮廓点高度Rt，轮廓算术平均偏差Ra等。以下介绍常用参数Ra和Rz。 1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差，如图14-2所示 第一节 主要术语及评定参数 Ra用公式表示为 或近似为 Ra的数值越大，表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状特征。 第一节 主要术语及评定参数 2．轮廓最大高度Rz 在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度称为轮廓最大高度Rz，如图14-3所示。Rz的数值越大，表面加工痕迹越深。 国家标准GB/T 1031—2006规定，高度特征参数是基本评定参数，而间距和形状特征参数都是附加评定参数。表面粗糙度的Ra、Rz参数值见表14-1和表14-2所列。 第二节表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 一、对零件功能的影响 1．对摩擦和磨损的影响 零件实际表面越粗糙，则摩擦系数越大，因摩擦而消耗的能量也越大。表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面积越小，单位面积压力增大，表面易磨损，从而影响机械传动效率和零件使用寿命。但过于光滑的表面却不利于润滑油的储存，还会增加两表面间的分子吸附作用，磨损也会加剧。 2．对工作精度的影响 表面粗糙不平，不仅会降低机器或仪器零件运动的灵敏性，而且由于粗糙表面的实际有效接触面积小，表面层接触刚度变差，还会影响机器工作精度的持久性。 第二节表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 3．对配合性质的影响 表面粗糙度会影响配合性质的稳定性，对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙而迅速磨损，使间隙增大，特别对小尺寸的配合，影响更大。对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，降低连接强度。 4．对零件强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷作用下，影响更为严重，使零件表面产生裂痕而导致损坏，故在零件的沟槽或圆角处的表面粗糙度应小。 5．对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，凹谷越深，越易积聚含腐蚀性物质，向零件表面层内渗透，使腐蚀加剧。 第二节表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 表面粗糙度对零件其他使用性能，如对结合面的密封性，对流体流动的阻力、导电、导热性能以及对机器、仪器的外观质量等都有很大影响。 二、表面粗糙度的选择 零件表面粗糙度的选择，主要包括评定参数和参数值的大小选择。选择时，首先应满足零件表面的功能要求，同时还要考虑实际工艺的可能性和经济性。 1．评定参数和参数值的选择 Ra、Rz都是用于评定表面粗糙垂直幅