数控加工工艺与编程》威海职业学院.pptVIP

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2018-04-15 发布于贵州
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数控加工工艺与编程》威海职业学院.ppt

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数控加工工艺与编程》威海职业学院

* 威海职业学院精品课程《数控加工工艺与编程》 (湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材任务二：数控编程步骤一、掌握数控车削的对刀操作：步骤二、掌握数控车削基本指令的应用，重点掌握圆弧插补、单一固定循环、刀尖圆弧半径补偿指令；步骤三、对零件进行数控加工程序的编写退出返回目录下一页一、数控车削的对刀对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。 1）一般对刀　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。 Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削出来；车削端面后，刀具可以沿X方向移动远离工件，但不可Z方向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。 ??? X向对刀如(b)所示。车削任一外径后，使刀具Z向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为Φ50.78mm, 则X轴对刀输入：“X50.78测量”。下一页返回 2）机外对刀仪对刀　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。机外对刀仪对刀下一页上一页返回 3）自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，自动对刀过程如下图所示。自动对刀下一页上一页返回 1、圆弧插补指令（G02/G03）二、数控车床编程基本指令介绍例: 下一页上一页返回说明：该指令使刀具沿着圆弧运动，切出圆弧轮廓。格式：G02 X- Z- I- K- F-；或 G02 X- Z- R- F-； G03 X- Z- I- K- F-；或 G03 X- Z- R- F-；后刀架车床：G02顺时针，G03逆时针；前刀架车床：G03顺时针，G02逆时针； X、Z加工圆弧终点坐标值，也可用U、W； I、K圆弧起点到圆弧中心矢量的X向分量和Z向分量； R圆弧半径：小于180度的圆弧R为正; 等于、大于180度的圆弧R为负。 G03圆弧插补指令 G02圆弧插补指令下一页上一页返回说明： I，K分别表示X，Z 轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图所示。某项为零时可以省略。 2. 当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时, R为负值。整圆编程时不可以使用R，只能用I、K。 3. G02/G03判断：G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方看到的回转方向。下一页上一页返回 2、单一固定循环指令（G90/G94）单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1) 圆柱面切削循环格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～说明：X、Z－圆柱面切削的终点坐标值； U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 G90应用示例：圆柱面切削循环功能加工图示零件。刀具轨迹如图所示： G50 X200 Z200 T0101 M03 S1000G00 X55 Z4 M08G01 G96 Z2 F2.5 S150G90 X45 Z-25 F0.2;每刀被吃刀量5mmX40X35G00 X200 Z200 M30 下一页上一页返回 2) 圆锥面切削循环格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～说明：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。例：应用圆锥面切削循环功能加工图示零件。……G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50；被吃刀量 10G00 X100 Z200…… 下一页上一页返回下一页上一页返回 3) 平面端面切削循环格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～说明：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。例：应用端面切削循环加工图示