第3章 数控编程基础83436.pptVIP

（4）程序单位指令G20与G21 用来规定程序中各个坐标尺寸的单位： G20—英制单位 G21—公制单位 （5）平面插补指令G17、G18与G19 编程格式： G17；指定XY平面进行插补加工，刀具半径补偿在X,Y坐标方向上进行。 G18；指定ZX平面进行插补加工，刀具半径补偿在Z,X坐标方向上进行。 G19；指定YZ平面进行插补加工，刀具半径补偿在Y,Z坐标方向上进行。 1英寸=25.4mm G17、G18、G19：指定机床在某一平面内进行加工（圆弧插补、刀补），G17、G18、G19分别代表XY，XZ，YZ三个平面。 G17 G18 G19 X Y Z （6）快速点定位指令G00 编程格式： G00 X_ Y_ Z_ ；（增量值或绝对值编程） （7）直线插补指令G01 编程格式： G01 X_ Y_ Z_ F_；（增量值或绝对值编程） 此时，刀具处于非加工状态。 此时，刀具一般处于加工状态。 编程练习：分别用绝对值和增量编程指令完成下图刀具中心运动轨迹，起刀点为A点。 A B C D 40 40 X Y （8）圆弧插补指令G02、G03 使机床在各坐标平面内执行圆弧运动，加工出圆弧轮廓。 G02-顺圆插补；G03-逆圆插补。 方向判别：沿垂直于圆弧所在平面（如XY平面）的坐标轴向负方向（-Z）看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 * (湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材 第3章 数控编程基础 3.1 数控编程概述 3.2 坐标系的确定 3.3 编程尺寸的取值方法 3.4 程序编制中的数值计算 3.5 数控加工程序的一般格式 3.6 G功能 3.7 刀具功能T、进给功能F、主轴功能S 3.8 M功能 3.9 程序实例 3.1 数控编程概述 3.1.1 数控编程的内容及步骤 在数控机床上加工零件时，要把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数（如主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等），按照数控机床规定的指令代码和程序格式编写程序，再把程序输入到数控装置，从而控制机床加工零件。 数控机床程序编制的内容包括：分析工件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。 3．1．2 数控编程种类 （1）手工编程：整个编程过程由人工完成（包括程序单和制作控制介质）。 （2）自动编程：编程人员只需分析零件图纸和制定工艺方案，借助计算机自动完成程序编制的全过程。常用自动编程软件有：UG, Pro/E, Mastercam, CAXA等。 3.2 数控机床坐标系的确定 3．2．1 机床坐标系的确定 为了保证数控机床的运动、操作及程序编制的一致性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化。 编程时对机床相对运动的规定： 采用假设工件固定不动，刀具相对工件移动的原则。由于机床的结构不同，有的是刀具运动，工件固定不动；有的是工件运动，刀具固定不动。为编程方便，一律规定工件固定，刀具运动。 1）坐标系建立的基本原则 ①机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系采用右手笛卡儿直角坐标系决定。基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标；相对于各坐标轴的旋转坐标分别记为A、B、C，正方向按右手螺旋法则确定。 2）各坐标轴的确定 确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴。 Z轴： 一般以传递切削力的主轴轴线方向定为Z坐标轴。如果机床有多个主轴，则选尽可能垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z轴。刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X轴：为水平的、平行于工件装夹平面的轴。如果工件做旋转运动（车床），则刀具离开工件的方向为X轴正方向；对于刀具旋转的机床，若Z轴为水平时（卧铣），由刀具主轴的后端向工件看，X轴正方向指向右方；若Z轴为垂直时（立铣）， 面对刀具主轴向立柱看，X轴正方向指向右方。对无主轴的机床（如刨床），X轴正方向平行于切削方向。 Y轴：垂直于X及Z轴，按右手定则确定其正方向。 a) 卧式车床 b) 立式升降台铣床 c) 卧式镗床 刀具离开工件的方向为X轴正方向： 卧式-由刀具主轴的后端向工件看，X轴正方向指向右方： 立式-面对刀具主轴向立柱看，X轴正方向指向右方： 卧式-由刀具主轴的后端向