第一章 圆柱公差与配合19859.pptVIP

第一章 圆柱公差与配合 §1.1 概述 公差: 是用于协调机器零件的使用要求与制造经济之间 的矛盾. 配合: 是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系. 新国标《公差与配合》由五个标准组成: GB1800—79 整个《公差与配合》标准的基础部分; GB1801—79 适用于尺寸至500 ㎜的孔和轴; GB1802—79 适用于尺寸大于500 ㎜ ~3150 ㎜的孔和轴; GB1803—79 适用于尺寸至18 ㎜的孔和轴; GB／T1804—92 为一般公差，线性尺寸的未注公差。 ;§1.2 公差与配合的基本术语 及定义 孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面 中由单一尺寸确定的部分。 轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面 中由单一尺寸确定的部分。 ;1.有关“尺寸”的术语和定义 ◆尺寸: 用特定单位表示长度值的数值。 ◆基本尺寸: 设计给定的尺寸。 ◆实际尺寸: 通过测量获得的尺寸。包含测量误差， 且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 ◆极限尺寸: 允许尺寸变化的两个极限值。两者中 大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。; ◆最大实体尺寸: 孔或轴在尺寸公差范围内,具有材 料量最多时的状态.在此状态下的尺寸。 即：轴的最大极限尺寸dmax； 孔的最小极限尺寸Dmin。 ◆最小实体尺寸: 孔或轴在尺寸公差范围内,具有材 料量最少时的状态.在此状态下的尺寸。 即：轴的最小极限尺寸dmin； 孔的最大极限尺寸Dmax。 ;◆作用尺寸 孔的作用尺寸Dm ： 在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Dm=Da-t形 轴的作用尺寸dm ：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。;◆合格性判定原则——极限尺寸判断原则;2. 有关“公差与偏差”的术语和定义 ◆偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏 差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d ◆公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸 与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公 差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ ;◆公差与极限偏差的比较;◆尺寸公差带图;尺寸公差带图（举例）;3. 有关“配合”的术语及定义;◆配合的类别;◆间隙配合;◆过盈配合;◆过渡配合;◆配合公差;有关计算;解： （1） 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱ = 0.041 mm (2) 最大过盈 Ymax=EI-es==0-(+0.059)= -0.059mm 最小过盈 Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱ = 0.041 mm (3) 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱ = 0.041 mm ;◆基准制;基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。用”h“表示。 ; 下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定