第二章数控加工程序编制基础-数控机床.pptVIP

六、常用辅助功能指令 3.程序结束指令——M02 M02用在程序的最后一个程序段中，表示程序结束。 M02指令执行后，机床的主轴、进给、冷却液等所有动作全都自动停止。 2.3 数控加工程序的结构及指令 4.纸带结束指令——M30 M30与M02相似，表示程序结束。 M30执行后，使主轴、进给和冷却液停止，常用以使数控系统和机床复位，包括将纸带卷回到开始位置。 六、常用辅助功能指令 5.主轴指令——M03、M04、M05 M03为启动机床主轴顺时针方向旋转指令，即按右旋螺纹进入工件的方向旋转。 M04为启动机床主轴逆时针方向旋转指令，即按左旋螺纹进入工件的方向旋转。 M05为主轴停止转动指令。 M03和M04与该指令所在程序段中的指令运动同时开始，而M05是一个段后指令。 2.3 数控加工程序的结构及指令 六、常用辅助功能指令 6.换刀指令——M06 M06为手动或自动换刀指令，但不包括刀具选择。换刀时自动关闭冷却液和主轴。 M06指令执行后，若是车床，则刀塔转位换刀；若是加工中心，则从刀库取刀、换刀。 M06指令一般要和相应的T指令结合使用，才能进行完整的换刀动作。 2.3 数控加工程序的结构及指令 六、常用辅助功能指令 7.冷却液开关指令——M07、M08、M09 M07为2号冷却液（雾状）打开指令； M08为1号冷却液（液状）打开指令； M09为冷却液关指令，即注销M07和M08指令。 2.3 数控加工程序的结构及指令 8.夹紧松开指令——M10、M11 M10为运动部件夹紧指令； M11为运动部件松开指令。 9.主轴定向停止指令——M19 M19指令使主轴停止在预定的角度位置上。 四、程序指令 数控系统的程序指令决定了机床的控制能力，对使用操作有重要影响。 数控系统的指令包括准备功能、进给功能、主轴转速功能、刀具功能及辅助功能等。 2.3 数控加工程序的结构及指令 国际标准ISO 1056：1975E：《数控机床 穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》 国内标准JB/T3208—1999 1. 准备功能指令 准备功能也称为G功能、G指令或G代码，是用来指定机床运动方式的指令，包括插补、平面选择、坐标系设定、刀具补偿、固定循环等指令。 2.3 数控加工程序的结构及指令 G指令由地址G和两位数字组成。 标准规定：G00~G99，共100个。 G指令划分为指令组。一个程序段只能使用同一个指令组中的一个G指令。 G指令分为模态指令和非模态指令。 2. 辅助功能指令 辅助功能也称为M功能、M指令或M代码，用来指令机床部件的启停操作和程序结束等功能，如主轴正、反转，冷却液开、关，工件夹紧、松开等。 2.3 数控加工程序的结构及指令 M指令由字母M和其后的两位数字组成。 标准规定：M00~M99，共100个。 M指令也有模态指令和非模态指令之分。 3. 进给功能指令 进给功能也称为F功能或F指令，用F和其后的数值指定刀具进给速度，通常称为指令进给速度或编程进给速度。 F指令所指定的进给速度是刀具轨迹速度（合成速度），它是所有移动坐标轴上刀具进给速度的矢量和。 2.3 数控加工程序的结构及指令 F指令在G01、G02、G03等插补指令程序段中有效。 F指令是模态指令。 进给速度的单位：毫米/分钟。 多数现代CNC系统中，F指令的单位可由G功能确定。Siemens数控系统，用G94指定直线进给速度，单位为“毫米/分钟”；用G95指定旋转进给速度，单位为“毫米/转” 。 F指令编程举例： 2.3 数控加工程序的结构及指令 N10 G94 F310; 进给速度为310毫米/分钟 …… N110 S200 M3; 主轴顺时针旋转 N120 G95 F15.5; 进给速度为15.5毫米/转 4. 主轴转速功能指令 主轴转速功能也称为S功能或S指令，用S和其后的数值来指定机床主轴转速，而主轴旋转方向由M指令确定。 2.3 数控加工程序的结构及指令 S指令是模态指令。 进给速度的单位：转/分钟。 有的机床也可以切削点处线速度（毫米/分钟）的形式指定，它可使切削线速度不随切削半径的变化而改变，从而使切削线速度保持恒定。 如果在程序段中不仅有M3或M4指令，而且还有坐标指令，则M指令一般在坐标轴运行之前生效，即在主轴启动之后，坐标轴才开始运行。 S指令编程举例： 2.3 数控加工程序的结构及指令 N10 G1 X70 Z20 F300 S270 M3; 在X、Z轴运行之前，主轴以270转/分顺时针旋转 …… N80 S450 …; 改变转速为转/分 …… N170 G0 Z180 M5; 主轴停止