第五章-形状和位置公差.pptVIP

5.6 形位精度设计 基本内容： 5.6.1形位公差项目的选择 5.6.2基准的选择 5.6.3形位公差值的选择 基本技能： 根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及有关标准件的要求，选择形位公差项目； 合理选用公差原则和相关要求； 根据零件的功能和精度要求、制造成本等，确定形位公差值；按标准规定进行图样标注。 5.6.1形位公差项目的选择 在设计机械产品时，是否正确选择形位公差项目及其公 差值，将会直接影响零件的使用功能、产品质量、生产效率 与制造成本。因此，形位公差项目的选择应根据零件的结构 特征、使用功能、检测条件及经济性等方面，经综合分析后 决定。 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位 公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 5.6.1形位公差项目的选择 1. 零件的几何特征 零件加工误差出现的形式与零件的几何特征有密切联系。如圆柱形零件会出现圆柱度误差，平面零件会出现平面度误差，凸轮类零件会出现轮廓度误差，阶梯轴、孔会出现同轴度误差，键槽会出现对称度误差等。 0.03 0.02 5.6.1形位公差项目的选择 2. 零件的功能要求 形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。  设计时应尽量减少形位公差项目标注，对于那些对零件使用性能影响不大，并能够由尺寸公差控制的形位误差项目，或使用经济的加工工艺和加工设备能够满足要求时，不必在图样上标注形位公差，即按未注形位公差处理。 5.6.1形位公差项目的选择 选择公差项目应考虑以下几个主要方面：  (1) 保证零件的工作精度。 机床导轨的直线度误差会影响导轨的导向精度，使刀架在滑板的带动下作不规则的直线运动，应该对机床导轨规定直线度公差； 滚动轴承内、外圈及滚动体的形状误差，会影响轴承的回转精度，应对其给出圆度或圆柱度公差； 5.6.1形位公差项目的选择 (2)保证联结强度和密封性。 气缸盖与缸体之间要求有较好的联结强度和很好的密封性，应对这两个相互贴合的平面给出平面度公差； 在孔、轴过盈配合中，圆柱面的形状误差会影响整个结合面上的过盈量，降低联结强度，应规定圆度或圆柱度公差等。  5.6.1形位公差项目的选择 (3)减少磨损， 延长零件的使用寿命。 在有相对运动的孔、轴间隙配合中，内、外圆柱面的形状误差会影响两者的接触面积，造成零件早期磨损失效，降低零件使用寿命，应对圆柱面规定圆度、圆柱度公差； 对滑块等作相对运动的平面，则应给出平面度公差要求等。  5.6.1形位公差项目的选择 3. 形位公差的控制功能 各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项目，如直线度、圆度、线轮廓度等；也有综合控制项目，如圆柱度、同轴度、位置度及跳动等，选择时应充分考虑它们之间的关系。 5.6.1形位公差项目的选择 定向和形状公差同时标注 定位公差标注示例 对于同一被测要素：形状公差定向公差定位公差 5.6.1形位公差项目的选择 4. 检测的方便性 检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测方便的形位公差项目。例如，齿轮箱中某传动轴的两支承轴径，根据几何特征和使用要求应当规定圆柱度公差和同轴度公差，但为了测量方便，可规定径向圆跳动（或全跳动）公差代替同轴度公差。 5.6.1形位公差项目的选择 应当注意： 径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合结果，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差，否则会要求过严。 由于端面全跳动与垂直度的公差带完全相同，当被测表面面积较大时，可用端面全跳动代替垂直度公差。 确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定。例如，与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。  5.6.2基准的选择 基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。 基准选择的主要任务，就是要根据零件的功能要求和零件上各部位要素间的几何关系，正确选择基准部位，确定所需基准的数量，并依据零件的使用、装配要求选定最优的基准顺序。 孔、轴的极限尺寸 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺