第五章 精馏塔的控制1.pptVIP

* (湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材 * 第五章 精 馏 塔 的 控 制 5.1 概述 精馏塔：炼油、化工生产过程中广泛应用的传质过程 目的：进行混合液的组分分离，使之达到规定纯度。 分离原理：利用混合物中各组分挥发度不同的，即在同一温度下各 组分的蒸汽分压不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移。 对象特点：参数之间关联的多入多出过程，通道多，动态响应较慢。 ㈠ 对控制系统的要求（控制目的）： (1) 保证产品质量(质量指标) ①保证塔顶或塔底产品之一合乎规定的纯度，另一种产品成分亦应 维持在规定范围内。 ②塔顶或塔底产品均保证一定的纯度。 结构 板式塔 填料塔 ｛ 分析重点：二元简单精馏过程的控制目的和扰动因素 二元精馏质量指标：塔顶产品中轻组分（或重组分）含量或塔底产品中重组分（或轻组分）含量 (2) 物料能量平衡： 精馏塔的采出量平缓变化，以利于上下工序的平稳操作； (3) 满足一定的约束条件，以保证塔能正常操作，精馏过程平稳运行 如：塔内汽液两相流速在一定范围内，不能过高，引起泛液；也不能过低，引起塔板漏液，板效率大幅度下降。 塔内及顶、底容器的蓄液量应介于规定的上、下限之间； 精馏塔的输入输出能量应平衡，以保证塔内操作压力的恒定。 精馏塔的馏出液和釜液的平均采出量之和与平均进料量应维持相等； 塔的操作压力、再沸器加热温差、加热蒸汽冷凝量和冷凝器冷却温差等，都有一定的限制——良好的控制系统的必备条件。 关键组分：对产品质量影响较大的组分 多元精馏质量指标：塔顶产品或塔底产品中关键组分的含量 轻关键组分——挥发度较大而由塔顶馏出的关键组分； 重关键组分——挥发度较小而由塔底馏出的关键组分。 ㈡ 精馏过程独立变量的确定 在进行精馏塔自控方案设计之前，必须了解独立变量数，并根据现场 实际情况确定操纵变量和扰动变量。 下图为C元简单精馏过程（仅有一般进料且无侧线出料和中间换 热设备） 定义：C——元数 N——塔板数 精馏过程的变量数Nv多于描述该过程的方程数Ne，两者之差即为独立 变量数（自由变量数）Nt： 描述方程数如下表： 则独立变量数应为： 其变量数如下表： 显然，C元简单精馏过程应有C+6个独立变量。但由于自控设计往往是针对 一个实际塔来进行的，即塔板和进料位置是确定的。故独立变量数可减少到C+4 个。在C+4个独立变量中： 塔顶产品和回流量一般选为操纵变量； 塔压P和进料温度Tt单独设计控制回路加以稳定； 进料量F和进料组成Zi为常见扰动变量。 此外环境因素的变化也会影响塔的操作。 在塔的所有变量中，必须指定哪个是独立变量，通常指定下表所列 的变量为独立变量。 5.2 精馏塔受控变量的选择 成分分析仪表的特点： 周期长、反应慢、滞后大 最常用的间接质量指标——温度，原因：二元组分精馏塔中，塔压 恒定，塔板温度与产品成分之间为单值对应关系， 指的是实现质量控制，表征产品质量指标的选择，决定检测变量及检 测点的部位问题。 最直接的质量指标——产品成分 测温点的选择应根据实际情况加以选择，主要有以下几种： ㈠ 塔顶（或塔底）温度控制 采用塔顶（或塔底）温度作为间接质量指标的问题： ⑴当要分离出较纯的产品时，在邻近塔顶的各塔板之间温差很小，故要 求温度检测装置有极高的精确度灵敏度，实际很困难； 以上扰动很难避免，因此目前除了象石油产品的分馏即按沸点范围来 切割馏分的情况外，凡是要得到较纯组分的精馏塔，都不将检测点置于塔 顶或塔底。 ⑶塔内压力的波动，也会使沸点起相当大的变化。 ⑵微量杂质（如某种更轻的组分）的存在，会使沸点起相当大的变化； ㈡灵敏板的温度控制 灵敏板：在扰动作用下，达到新的稳态时，温度变化最大塔板 灵敏板的优点：动态响应较快 灵敏板的位置：在进料板与塔顶（或塔底）之间。 根据分馏塔的模型逐坂计算或计算机静态仿真确定： 具体办法：先算出大致位置，在其附近设置若干检测点，然后在运行过 程中选择其中最合适的一点。 ㈢中温控制 取加料板稍上、稍下的塔板，甚至加料板自身的温度作为受控变量。 设计企