化学肥料的生产方法和原理生产化学肥料的原料一.ppt

第二章 化学肥料的生产方法和原理 天然矿物（两大类） 二、盐湖湖水 盐湖的组成因地而异，其可能含有的离子为 Li+、Na+、K+、Rb+、Cs+、Mg2+、Ca2+ CI-、Br-、HCO-3、CO32-、B4O72- 、 BO2- 它们除了生产NaCl、Na2SO4， Na2CO3 、Na2B4O7 、MgCl2等大宗无机盐外，还可生产KCl、K2SO4、MgSO4等化学肥料。 四、工业废料 很多微量元素肥料是利用工业废料来生产的 例如：电解铜厂的铜泥可以用来生产铜肥；废汽车回炉炼钢的锌尘、炼锌厂、镀锌厂的废渣可以用来生产锌肥；洗涤钢板所得的酸洗液可以用于生产铁肥等。 第二节 生产化学肥料的基本方法 在生产化学肥料时，由于所用的原料和产品种类不同，加工方法也就各异。即使用同一种原料生产同一种产品，也可以有多种多样的方法。 在化学肥料生产过程中，可以设想一个“标本”流程，将各种原料制造各种肥料生产过程中的重要工序都概括其中，而每一种肥料的具体的工艺流程可以只是这种标本流程的一部分。 由于水不溶性矿物加工成为化学肥料需要的工序最多，因此将它的加工流程作为标本流程来介绍． 一、矿石的破碎和粉碎 为了节省动力，矿石一般多分成几级破碎，将各种破碎机配合使用。颚式破碎机一般用作粗碎；圆锥破碎机、双辊破碎机及反击式用于中碎和细碎。 二、筛分和分级 筛分法：使物料通过带有不同孔眼的筛子，较大颗粒留在筛上，较小颗粒通过孔眼落下的分选方法。每一种筛子都能把物料分成两种粒度。 分级：固体物料在流体中，依其沉降速度不同而按粒度大小分类的方法 三、矿石的精选 选矿的目的：把有用的矿物和脉石分开，提高矿石的品位。 精选：利用矿石中各组分的物理或物理化学性质上的差异将有用成份富集的方法。 浮选（泡沫浮游选矿法）利用矿石中各组分被水润湿程度的差异 四、矿石的热化学加工 某些矿石要经过高温处理才能成为化学肥料。 五、矿石的湿法加工（利用溶剂使其有用组分进入溶液，然后再将溶液进一步加工） 2、浸取： 七、吸湿性和结块性 b.溶液中的实际浓度C ↓ 溶解推动力↑ 使用纯溶剂和制取稀溶液时, 溶解和浸取的速度↑ 后继蒸发工序的负荷↑ c.粒度大小和颗粒形状 粒度↓ 单位质量的表面积↑ 愈不规则的固体 溶解速率↑ 溶解↑ 另一方面，粒度太细， 液体循环流动会受到阻碍 表面作用得不到充分利用，且使后继的液固分离发生困难 粒度范围要窄，以使各颗粒所需的溶解时间几乎相等。 d.固体物料的孔隙率↑ 浸取便愈容易 ∴烧结时避免矿石熔融结成坚实的熔块 e.在溶解和浸取时加强搅动 增加涡流扩散，促使溶质从固体颗粒表面向溶液本体移动 浸取过程一般以逆流方式进行 残渣中带走有效组分的含量↓ 从浸取设备出来的残渣 用以浸取的纯溶剂或稀溶液 六、盐类的结晶 化学肥料一般都要制成固体出售，在许多情况下，还要求颗粒的粒度均匀，流动性良好，容易包装和贮存。颗粒粗大的晶体对沉降、过滤、洗涤、干燥等后继工序有利。但在粗大的晶粒之间往往含有母液，从而影响成品的纯度。 此外，结晶也是产品提纯的一种方法。 晶体可以从熔体、溶液中和气相中析出，而以从水溶液中析出的过程最为常用。 一定要冷却到低于饱和温度以下的某一温度以后，使溶液具有一定的过饱和度，才开始有晶体生成。 S=C/C0 =C-C0 过冷温度差 溶液的过饱和度 将各种温度下不会自发结晶的过饱和浓度曲线和溶解度曲线同时表示在浓度-温度图上 实际生产中，在结晶器的某一区间，往往由于机械冲击、摩擦或强烈搅拌而形成晶核。 其它如电场、磁场、紫外线、x光、 射线、声波、超声波等外界因素均能促使晶核形成。 例如静止的清水能过冷40℃而不至结冰，在搅拌时，过冷0.5℃就会自发形成晶核而结晶。 微量的杂质可以使吸湿性大为增加，例如NaCI中含有微量的CaCl2时，就可以使其结块性增加。 将产品贮藏在干燥的空气中，或密封的容器中 防止结块的方法 颗粒间彼此接触↓结块性↓要求颗粒大小均匀 采用覆盖剂。如：石膏、高岭土、硅藻土、氯化锌和合成树脂。这些具有高度分散性的物质只需要添加少量，即显著地起到防止结块的作用。 各种化学肥料除了纯度合乎要求以外，还要求吸湿性和结块性小，松散性好。肥料的吸湿性和结块性影响贮藏和施用，因此为评价其性能优劣的重要指标之一。 吸湿性↑结块性↑ 1．天然矿物原料 天然矿物原料有磷灰石、磷块岩、钾石抉、光卤石、钾抉侈矾、霞石、明矾石、硝石等。其中础石(NaNoI)曾是生产氮肥的主要原料，产于个别地区，自合成氨工业化以来，其重要性日趋下降，迄今已在氮肥生产中不占什么地位。目前氮肥均以渣油、天然气、煤等为原风特空气中的氮固定为氨，再进一步加工成为各种铵态、础基态、碳配胺态