吸收环境工程原理中北.ppt

第四节 吸收设备 塔板类型及结构特点 （1）塔板上的气液接触元件 气液接触元件是使气体通过塔板时将其均匀分散在液层中进行传质的气体分布装置。 它可采用塔板上开筛孔(如筛板塔)，或在塔板上开大孔再在孔上覆以具有多种结构特点的元件的方式(如泡罩塔、浮阀塔等)。 当气体通过这些元件时，被分散成为许多小股气流，这些气流在液层中鼓泡，使气液剧烈湍动，形成气液接触界面，促进传质过程的进行。气液接触元件是塔板形式最基本的特征，也往往作为塔板分类的标志。 第四节 吸收设备 第四节 吸收设备 （1）泡罩塔板： 工业上应用最早的塔板，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有?80、?100、?150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面 第四节 吸收设备 第四节 吸收设备 （2）筛孔塔板简称筛板 塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 　　操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 第四节 吸收设备 第四节 吸收设备 筛板优缺点： 优点： 是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。 缺点： 是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 第四节 吸收设备 （3）浮阀塔板 具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有F1型、V-4型及T型等。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。 第四节 吸收设备 浮阀塔板的优缺点： 优点：是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。 缺点：是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 第四节 吸收设备 （4）喷射型塔板 上几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。 舌型塔板舌型塔板在塔板上冲出许多舌孔，方向朝塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有18°、20°、25°三种（一般为20°），舌片尺寸有50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一般塔板设计得大些。 第四节 吸收设备 操作时，上升的气流沿舌片喷出，其喷出速度可达20～30m/s。当液体流过每排舌孔时，即被喷出的气流强烈扰动而形成液沫，被斜向喷射到液层上方，喷射的液流冲至降液管上方的塔壁后流入降液管中，流到下一层塔板。 第四节 吸收设备 舌型塔板的优缺点： 优点是：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高； 缺点是：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。 第四节 吸收设备 喷淋塔 喷淋塔结构简单，塔内只设若干喷嘴。 喷淋塔的优点是结构简单、阻力小、操作简单。但与传统的其他类型的塔相比，处理能力小，因它不能使用较高气速(一般小于1.5m/s)，否则会造成雾沫夹带。另外它的操作性能差，本来液体由喷淋装置中喷出的雾滴直径就大，而在液滴下落的过程中往往又会聚集在一起形成更大的滴液，从而大大减小了气液传质面积，而且液滴内部几乎没有液体的循环，造成液膜的阻力往往会很高。因此喷淋塔只适用于气膜控制的传质，也就是吸收溶解度很大的气体。 第四节 吸收设备 (1)吸收塔中气液两相的流动方式有几种，各有什么优缺点？ (2)板式塔和填料塔的主要区别是什么？ (3)画图说明并流和逆流操作线和平衡线的不同？ (4)最小吸收剂用量如何确定，吸收剂用量的确定应遵循什么原则？ (5)总体积传质系数的物理意义是什么？ 本节思考题 第四节 吸收设备 (6)传质单元的意义是什么，传质单元数和传质单元高度与哪些因素有关？ (7)吸收过程计算的基本关系式有哪些？ 本节思考题 第四节 吸收设备 第五节 烟气脱硫技术