平均流程时间.ppt

工作间  第六章 车间作业计划与控制 主要内容 车间作业计划与期量标准的制定、作业排序、生产进度控制、生产过程的质量控制。 重点与难点 期量标准制定方法、作业排序 学习方法 习题+案例分析讨论 第一节 车间作业计划与期量标准 一、车间作业计划 （一）编制作业计划的目的 1．落实生产计划任务 2．车间生产准备和调度的依据 3．规定每个工序的开工时间与数量 Operations Scheduling 车间作业计划 面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。 在什么设备上加工？ 什么时间开始加工? 什么时间完成? 计划加工数量是多少? 计划加工时数是多少? （二）基本准则 1．确保交货期 2．减少等待时间 3．工件在车间的流程时间最短 4．车间在制品的数量最小、停放时间最短 5. 提高人、机器的利用率 6. 生产和人工成本最低 二 作业排序问题 作业排序（Job Sequencing） 是指为每个工作中心、每台设备、每个员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。 单机设备作业排序问题 单机设备作业排序问题 单机设备作业排序问题例 SOT原则的作业排序  EDD原则的作业排序 EDD约束下的SOT作业排序 单机设备作业排序问题例 FCFS SOT EDD STR STR/OP SCR FO （二）n/2排序问题 是指n 种工件在两台设备上进行加工的排序问题 约翰逊算法的适用条件 全部完工时间最小； 工件在两台设备上的加工顺序完全相同； 所有工件同时到达第一台设备等待加工； 每种工件在每台设备上的加工时间均已知 约翰逊算法的步骤 ① 先做n 个工件在两台设备上的工时矩阵 ② 在工时矩阵M 中找出最小元素aij  ③最短的加工时间出现在第一台设备上， 则对 应的工件排在最前位置；最短的加工时间出现在第二台设备上，则对应的工件排在最后位置。④ 从加工时间矩阵划去已经排序的工件， 然后对余下的工件重复步骤② 和步骤③ ，直到全部工件都被安排完。 加工时间的工时矩阵 约翰逊算法例 约翰逊算法例 约翰逊算法例 二、期量标准 期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定的标准。 编制生产作业计划的重要依据，又称作业计划标准。 生产类型不同，制定期量标准的内容和方法不同。 大批量生产类型：节拍、在制品定额等； 不同生产类型的定期量标准 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等； 单件小批生产：产品生产周期、产品装配指标图表等。 （一）批量和生产间隔期 批量是指同种产品一次投入或出产的数量。生产间隔期又称生产重复期，是提前后两批产品投入或出产的时间间隔。 Q=R×Tig Q为批量，Tig为生产间隔期，R为平均日需求量。 1、最小批量法 Q min——最小批量； tk——设备调整时间； tp—工序单件加工时间； KR——设备调整允许损失系数 表6-1是一般情况下KR的参考值 最小批量法例 假设设备调整允许损失系数为0.025，设备调整时间为1小时，产品工序单件加工时间为2小时，试用最小批量法决定该产品的最小生产批量。 2、经济批量法 现假定年总费用用Y表示，年计划产量为N，批量为Q，每次设备调整费用为A，库存平均存量为Q/2，单位产品成本为C，存货保管费率为i，则 EPQ 库存变化曲线 经济生产批量例 某企业全年需生产甲产品2500件，每件年储存成本为4元，每批调整准备成本为200元，平均每日产出9件，每日耗用5件。要求做出经济生产批量的决策。 3、以期定量法 以期定量法是先确定生产间隔期，根据 批量=生产间隔期×平均日产量 计算确定批量的方法。 （二）生产周期 生产周期是指一种产品从投料开始，直至成品产出为止所经历的全部日历时间。 生产周期包括单件产品的生产周期和一批产品的生产周