机械零件设计的中心问题.ppt

一）使用要求 1.根据零件承受载荷情况和工作条件选取： a 一般情况下均选用碳素钢　45＃调质处理　轴，齿轮 b 承受冲击载荷，要求耐磨或结构要求紧凑时 采用低碳钢合金钢渗碳淬火，如18CrMnTi　齿轮轴 c 载荷比较稳定时可选铸铁。 如：HT250、机床，箱体，床身。 d 在高温下工作的零件选耐磨热材料　　4Cr9Si2 e 在腐蚀介质中工作的零件选耐腐蚀材料，不锈钢，铜铝合金、轴承 　2.受尺寸重量限制时： a 一般情况下采用碳素钢锻造毛坯 b 要求尺寸及重量及小时可采用高强度合金钢 c 零件尺寸重量较大时且结构复杂时采用铸造毛坯，可选：铸铁(批量)、铸钢(单件)或板材冲压后焊接 9.2.3机械零件材料的选用原则 二）工艺要求： 选材料时要考虑材料的工艺性 铸 造：流动性好 锻 造：还原性、热脆性 机加工：易切削性 热处理：可淬性、淬火变形、淬造能力 9.2.3机械零件材料的选用原则 三）经济性要求： 材料价格：铸铁 1、钢 2、合金 8～10、普通钢1、优质钢1.5～１.8、合金钢1.7～2.5、轴承钢3、工具钢3～20、耐热钢5 材料加工费用：重量大，加工量大 材料利用率 9.2.3机械零件材料的选用原则 　本章结束 9.1.1失效分析. 1.失效的定义：　各种机械零件在运行中由于某种原因不能正常工作。 2、机械零件设计的中心问题： 　　如何保证零件在预期的寿命内不失效。零件不发生失效时的安全工作限度称为工作能力。 3、失效形式 1）.断裂：占总失效的5％ 零件在（拉、压、弯、扭）的载荷作用下，σσB（材料的强度极限）就可能发生断裂。 9.1机械零件设计基础 3、失效形式： 1）断裂：占总失效的5％ 2）过大的残余变形 在载荷的作用下σσS则产生残余变形。 3）零件的表面破坏：占74％ 4）接触疲劳 在接触变应力长期作用下,产生点蚀 5）腐蚀 在有害介质中，如 零件 生锈 6）正常工作条件破坏引起的失效 动压滑动轴承：缺油、轴承油膜破坏 带传动：过载打滑 9.1.2、载荷和应力： 1.载荷 a.静载荷：不随时间变化或变化缓慢的载荷。 b.动载荷：随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。 在设计计算中，常把载荷分为名义载荷和计算载荷。 　　　　Fc=K*F　　Tc=K*T 2.应力 静应力：不随时间而变的应力。 变应力：不断随时间变化的应力。 大多数零件都是处于变应力状态下工作。 3、交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比 r= σmin/σmax 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 4.变应力下的破坏形式： 疲劳破坏 A、疲劳断裂的特征： 1）疲劳断裂的最大应力远比静应力下 的强度极限低，甚至比屈服极限低。 2）其疲劳断口为无明显塑性变形的脆性突称然断裂。 3）疲劳断裂是损伤的积累。 形成过程：表面初始裂纹→裂纹扩展→断裂。 其断口有明显的光滑区和粗糙区。 零件在变应力作用下，其极限应力不仅与材料的性能有关，而且应力的循环特性r、应力循环次数N、应力集中、零件的表面状态和零件的大小都对极限应力有很大的影响。 表面光滑 表面粗糙 9.1.3机械零件的设计准则 一. 强度准则 机械零件的强度分为体积强度和表面接触强度。 （1）体积强度 ≤ σca≤σlim/S　 其中：σca--计算应力 σlim--极限应力 S--安全系数 2、机械零件的接触强度 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。 B 机械零件中各零件之间的力的传递，总是通过两个零件的接触形式来实现的。常见两机械零件的接触形式为点接触或线接触。 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。 F F ρ2 O2 ρ1 O1 ρ2 O2 ρ1 O1 F F ω2 2b sH