公差第七章尺寸链(300KB).ppt

与表7-2比较，各组成环公差明确增大，易于加工、放大量约60%。 上述结果能否满足技术条件要求，可采用正计算法进行校核。 （1）计算封闭环中间偏差： Δ′0=Δ3－Δ1－Δ-2=0－（-0.2）－0)=0.2mm （2）计算封闭环极限偏差： 在组成环公差放大60%后，实际出现不合格的慨率为0.27%，但经济效益大为提高。 7．3 解装配尺寸链的其它方法 7．3．1 分组互换法： 用完全互换与慨率互换设计的尺寸公差，零件不须修配调整即能进行装配，且满足技术要求，但当生产条件不允许提高组成环精度，为减少加工成 本，可采用分组互换法。 将按封闭环的技术要求确定的组成环的平均公差扩大N倍，使其容易加工，然后根据完工后工件的实际偏差用分选机将其按一定尺寸偏差间隔分成N组，根据大配大，小配小，对应组进行装配，以达到封闭环的技术要求，这样同一组的尺寸偏差工件也具备互换性，为保证装配后，各种尺寸偏差工件配合性质一致，其增环公差值应等于减环公差值。 7．3．2 修配法： 将尺寸链的各组成环基本尺寸按经济加工精度的要求给定公差值，即扩大公差生产，封闭环公差值比技术要求有所扩大，为保证封闭环技术条件，预先选定一环为补偿环，用切去补偿环部份材料的 方法使封闭环达到技术要求。补偿环一般以该环容易拆装和修配，工艺技术不太重要，且不是尺寸链中的公共环，以免影响其余组成环。 7．3．3 调整法：选定的补偿不用切除材料，而是具有调整补偿其尺寸和位置来实现扩大封闭公差值，但又能保证封闭环的技术条件达到要求。 第七章 尺寸链 * 尺寸链的基本概念 尺寸链的定义和特征 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形 成的尺寸组，该尺寸组称为尺寸链。 1. 定义： 2．封闭环：尺寸链中各尺寸相互结合后自然获得的尺寸。常常是根据功能，位置确定的装配精度或技术要求，其实际尺寸受尺寸链中各组成环的影响。在一个尺寸链中封闭环只有一个。 3．组成环：尺寸链中除封闭环外的其它尺寸。 4．增环：当其它组成环不变，某组成环尺寸增大，封闭环尺寸也随之增大，该环尺寸减小，封闭环尺寸亦随之减小，该组成环称增环。 5．减环：当其它组成环不变，某环尺寸增大，封闭环尺寸随之减小，反之也成立，该环称减环。 6．补偿环：计算尺寸链时，改变某组成环尺寸和位置后，能使封闭环达到规定要求，该组成环称补偿环。 7．传递系数：各组成环对封闭环影响大小的系数。用ξ表示。即封闭环的函数式对各组成环的偏导数值。 如图7-3示，组成环：L1，L2，封闭环L0，函数形式： 为简化计算，一般按尺寸链各环尺寸依次用箭头绘成尺寸链图，一般先定封闭环，从其两端相连任一环开始，依次查找影响封闭大小的尺寸，直至封闭环另一端。查出各组成环后，常以尺寸链某端位置为准，在组成环上加注箭头，向右为增环，向左为减环，封闭环一般位于减环上。 8．尺寸链分类： ①应用：零件尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链。 ②联系方式：基本尺寸链，派生尺寸链，并连 尺寸链（公共环），串联尺寸链（公共基准面），混合尺寸链，（由串并联组成，公共环，公共基准面），线性尺寸链，平面尺寸链，空间尺寸链 ③计量单位：长度尺寸链，角度尺寸链（计算零件要素位置精度，平行度，垂直度，同轴度等）。如图7-5示为角度尺寸链。 ④标量，矢量分：标准尺寸链，矢量尺寸链。 7．1．2 计算尺寸链的有关参数： 1．平均偏差 2．中间偏差 3．相对不对称系数e：尺寸偏差分体曲线不对称程度。 4．相对标准差λ: 正态分布的相对标准差。 5．相对分布系数K： 几种常见分布的K及e见表7-6，e,K可以反应加工工艺过程。 7．2 尺寸链的计算 计算目的是正确确定有关尺寸的公差和极限偏差，分三种计算目的： 1．正计算：已知各组成环的公差和极限偏差，求封闭环公差与极限偏差。主要用于验算尺寸链，公差控制计算。 2．反计算：已知封闭环的公差和极限偏差，求组成环公差与极限偏差。主要用于设计时合理给定零件极限偏差，公差分配计算。 3．中间计算：已知封闭环和其它组成环公差与极限偏差，求尺寸链中某一环公差与极限偏差， 主要用于解决工艺中出现矛盾，如加工基准换算。 7．2．1 完全互换法解尺寸