现代切削理论技术授课内容.doc

现代切削理论（技术） 授课内容 第一章 概论 1、切削技术的发展史 2、切削刀具基本知识 3、现代切削应用领域 第二章 现代切削基础理论 　　 1、金属切削原理 　　2、切削力—热耦合 　　3、断屑机理与切屑形态的三维描述 第三章 现代刀具设计原理 　　1、主切削刃形成原理 　　2、三维槽型的建模 　　3、HSK刀柄工作原理 　　4、刀具结构有限元分析 第四章 现代刀具材料应用基础 　　1、硬质合金 　　2、超硬材料 　　3、表面涂层（PVD/CVD） 第五章 高速切削技术 　　1、高速切削概述 　　2、高速切削基础理论 　　3、高速切削相关技术 第六章 先进切削工艺技术 　　1、最小容量润滑（MQL） 　　2、低温切削 　　3、干式切削 第七章 难加工材料的可切削性 　　1、工件材料的可切削性 　　2、工件材料分类及影响可切削性因素 3、几种难加工材料的可切削性分析 第一章 概论 1、 HYPERLINK file:///D:\\My%20Document\\现代切削理论\\第一章%20%20概论\\大切深.mpg \t _parent 切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料 HYPERLINK file:///D:\\My%20Document\\现代切削理论\\第一章%20%20概论\\大切深.mpg \t _parent 层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质 HYPERLINK file:///D:\\My%20Document\\现代切削理论\\第一章%20%20概论\\大切深.mpg \t _parent 量的加工方法。 2、任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。 3、现代刀具3个关键技术：1、几何结构2、基体材质3、表面涂层 4、现代切削刀具（数控刀具）的应用及组成： 现代切削刀具主要应用于机械制造业中的数控机床（NC）、加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS），它由硬质合金可转位刀片（carbide inserts,或其他超硬刀片）与刀盘(body)、刀柄（holder) 组成一个刀具系统单元，实现对金属的切削加工。 5、刀片槽型的作用： 刀片上的断屑槽使切屑能按预先设定的方式，进行卷曲、流动和折断， HYPERLINK file:///D:\\My%20Document\\现代切削理论\\第一章%20%20概论\\KR.MPG \t _parent 实现对切屑的有效控制。 现代切削基础理论 1、金属切削的变形过程 金属切削层的变形可用金属切削过程中的滑移线和流线示意图来表示。流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹，可大致划分为三个变形区： （1）、第一变形区 金属的剪切变形 从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成（剪切滑移面）。这个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而复杂，金属的被切削层就在此处与工件本体材料与离，是切的过程，使被切削工件的切削层转变成切屑 。 （2）、第二变形区 切屑的变形 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的切屑底层金属纤维化，基本上和前刀面相平行，这个区域的切屑与前刀面的接触状况，对摩擦力、切削力有较大的影响，同时也决定切屑卷曲，流向、折断方式，是削的过程，也是设计三维槽型的核心部分。 （3）、第三变形区 刀具的磨损 已加工表面受到切削刃钝化圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形回弹，造成纤维与加工硬化，决定了刀具的磨损。 2、硬质合金可转位刀片断屑槽的作用机理及发展趋势： 作用机理： ①??? 控制切屑的形状，使之形成且有一定曲率半径的切屑。切屑沿断屑槽流出，受到槽的后边缘（反屑面）或槽的弯曲部分的作用，这些反力作用的结果将引起切屑根部应力分布的变化和切屑形状的改变，有切屑根部对外力的适应情况可知，并不需要很大的外力就可以使切屑卷曲。 ②???引导切屑的流动，它可以把形成卷曲的切屑导向某些预定的障碍物，使切屑承受反力而折断。 发展趋势：硬质合金可转位刀片断屑槽发展趋势是由简单的二维到复杂的三维，这种结构变化能达到下面几个效果： （1）、使得刀片具有更宽的断屑范围，能适用多种金属材料的加工。 （2）、使得刀片具有更小的切削阻力，能实现大吃刀、大进给和高速切削。 （3）、在同样的切削参数下，获得更高的表面加工质量。 3、 HYPERLINK file:///D:\\My%20Document\\现代切削理论\\第二章%20%20现代切削基础理论\\3D槽.avi \t _parent 复合卷曲的切屑易于折断的理论分析： 通过力学分析，得出这样的结论：由于切屑卷曲时横截面最大应力δc1、 δc2