第九章 湖南大学.pptVIP

9.4 气体辅助注射成型 1.气体辅助注射成型动作模拟 9.4 气体辅助注射成型 9.4 气体辅助注射成型 1.气体辅助注射成型动作模拟 9.4 气体辅助注射成型 2.气体辅助注射成型的优点 （1）在制品的厚壁处及筋条、凸台等部位表面不会出现缩陷，提高了制品质量。  9.4 气体辅助注射成型 （2）所需锁模力很小，只为一般注射成型的1/5~1/10，故可大幅降低设备成本。 （3）因成型时注射压力低，所以塑件中的残余应力小，不会出现翘曲和应力碎裂缺陷。 （4）可减轻制品重量，使制品轻型化。 （5）由于冷却时间短，缩短了成型周期，提高生产率。 (6)可成型各种复杂形状的塑件。 9.4 气体辅助注射成型 * 塑料成型工艺及模具设计 湖南大学塑料模具研究所 叶久新 王群/主编 机械工业出版社 “十一五” 国家级规划教材 “十一五” 国家级规划教材 1、本课件为了方便教师进行塑料模具教学而不以盈利为目的。 2、课件上绝大部分动画由张家界航空职业技术学院柏洪武老师制作，并授权本课件使用，动画所有权归柏洪武老师，未经其同意不得用于盈利性项目,具体事宜请访问。 3、本课件上大多数图片来自网络和其他图书，如有侵权，请速告知，核实后立刻删除。 4、本课件所有文字、图片、图形编辑以及视频采集与编辑等课件制作工作由湖南大学王群老师完成。 5、本课件须使用PPT2003及以上版本，并安装flashplayer8.0及以上的版本及媒体播放机9.0及以上版本。 6、课件系最初版本，错误及疏漏难以避免，敬请批评指正！ 联系人：王群；电子邮箱：wangqun72@163.com 课件使用说明 9.1 热流道系统成型 9.2 热固性塑料注射成型 9.3 共注射成型 9.4 气体辅助注射成型 9.5 发泡成型 9.6 BMC注射成型 9.7 反应注射成型 9.8 叠层模具 9.9 注射模CAD/ CAE / CAM 第9章 注射成型新技术 9.1.1 热流道系统成型的特点 1.热流道成型的优点 ①基本可实现无废料加工，节约原料。 ②省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。 ③省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。 ④由于浇注系统的熔体在生产过程中始终处于熔融状态，浇注系统畅通，压力损失小，可以实现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注射；还有利于压力传递，从而克服因补塑不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集中产生的翘曲变形，提高了塑件质量。 ⑤由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程，提高了设备对深腔塑件的适应能力。 9.1 热流道系统成型 2.热流道成型的缺点 ①模具的设计和维护较难，故障。 ②成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大。 ③对制品形状和使用的塑料有原则。 ④对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较高。 9.1 热流道系统成型 9.1.2 热流道系统的分类和结构 1.绝热式流道 2.加热式流道 （1）单型腔主流道加热式 9.1 热流道系统成型 （2）多型腔主流道加热式 9.1 热流道系统成型 （2）多型腔主流道加热式 9.1 热流道系统成型 内加热式多型腔热流道注射模 9.1 热流道系统成型 9.1.3 热流道浇注系统对塑料的要求 ①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较低温度下有较好流动性，不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比热容低，易于熔化和固化。 9.1 热流道系统成型 9.1.4热流道成型模具的装配及设计原则 1.热流道注射模的系统的装配 9.1 热流道系统成型 2.热流道板的结构 ①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较低温度下有较好流动性，不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比热容低，易于熔化和固化。 9.1 热流道系统成型 2.热流道板的结构 9.1 热流道系统成型 3.热流道注射模的设计原则 （1) 合理选择塑料 （2）流道和模体必须实行热隔离。 （3）热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。 （4）合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定，热流道板加热功率要足够。 （5）在需要的部位配备温度控制系统。 （6）设计时应考虑装拆卸检修方便。 9.1 热流道系统成型 9.2.1 热固性塑料注射成型特点 1.成型设备 