物流工程课件05章节(1195KB).pptVIP

MRPⅡ进入ERP阶段主要体现在以下四个方面： （1）融合其它现代管理思想和方法(如JIT、TQM、OPT、TOC等)来完善自身系统； （2）根据现代企业管理发展的需要，开发了集成式的MRPⅡ计划系统，如生产厂与分销网点信息集成的分销资源系统，(Distribution Resource Planning，简称DRP)，总厂同配套厂信息集成的多工厂管理系统(Multiplant System)，生产商、批发商和零售商实现信息共享的ECR(Efficient Consumer Response)系统等； （3）运用计算机技术发展的最新成果，改善MRPⅡ的系统功能和用户接口； （4）同其它管理系统和生产技术接口，实现更大范围的信息集成。 4．实施MRPII/ERP的意义 事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。根据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用MRPII/ERP系统可以为企业带来如下经济效益： （1）库存下降30%-50% （2）延期交货减少80% （3）采购提前期缩短50% （4）停工待料减少60% （5）制造成本降低20% （6）管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%-15%。 5.4 库存管理 5.4.1 库存控制 1.ABC分类法 用ABC法进行库存分析时主要按如下程序进行。假定我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么： 首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料。 其次，对原始资料进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分比等。 第三，作ABC分类表。 表5-9 分层的ABC分析表 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关资料，绘ABC分析图，如图5-13所示。 图5-13 ABC分类图 第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。如表5-10所示。 表5-10 ABC分类管理策略 2．库存精度与周期盘点 1)连续检查 连续检查过程是通过再订货点和订货点批量来实施的。如已讨论的那样： 式中 ROP——用单位数表示的再订货点； D——用单位元数表示的平均日需要量； T——用天数表示的平均完成周期； SS——用单位数表示的安全储备或缓冲储备。 可用EOQ、EOQ延伸等方法来确定订购批量。 为便于说明，我们假定不存在不确定因素，所以也不需要安全储备。表5-11概括了需求量、完成周期和订货批量等方面的典型数字。用该表数字为例，则： 连续检查要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。现有库存（on-hand inventory）是指实际储存在特定的配送设施中的数量。已订购库存（on-order inventory）是指已向供货商订购的数量。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。在数学上，这种状况可以被描述为： 式中 I——现有库存； Qo——向供货商订购的库存 ROP——再订货点单位数； Q——订货批量单位数。 对于前例，现有库存和已订购库存的合计低于或等于200个单位时，要下达的补给订货数为200个单位。既然再订货点等于订货批量，那么，前例中的补给装运将恰好在下一个补给订货启动时到达。 连续检查系统的平均库存水平可用下式计算： SS Q I + = 2 / (5-9) 式中 ROP——再订货点； D——平均日需求量； T——平均完成周期长度； P——用天数表示的检查周期； SS——安全储备。 假定检查周期为7天，并使用类似于前例的条件，那么，ROP的结果如下： 3)控制系统修正 式中 TGT——补给水平； SS——安全储备； D——平均日需要量； T——平均完成周期长度； P——用天数表示的检查周期。 于是，一般的补给规则就变成： 式中 Q——订货批量； TGT——补给水平； I——检查期间的库存状态； Qo——已订购数量。 既然补给周期长于检查周期，就必须考虑未交付的订货。假定在检查时有一批应交未交的订货为100个单位，并且目前的库存为50个单位。于是： 在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货水平，强调的是将