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生产部管理策划方案 管理思路：工作标准化、流程化、责任人制度 管理理念：管理的第一要素即是管人，也就是要根据人的心理和思想规律通过尊重人，关心人，激励人来改善人际关系，充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率。 管理之基础篇一：7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理。 目标： ① 车间干净、整洁。 ② 物料归位管理、标示清楚、摆放整齐。 ③ 生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。 ④ 员工上岗都要经过培训上岗，知道安全操作规程，确保员工和设备的安全。 ⑤ 生产区域没有物料浪费。 ⑥ 员工们都能主动对自己的工作区域进行7S管治。 措施： ① 制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工位的清扫与整理工作。 ② 对车间进行7S管理区域划分（一般就是员工自己的工作区），并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相应的醒目区域，便于大家共同监督。 ③ 对每小组实行卫生检查，推行流动红旗制度。 ④ 所有新员工组长都应该对员工进行在岗培训并加强制成监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产量的降低，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。 ⑤ 每一批次的多余物料组长应该要求收集并及时放