承台墩身资料.docxVIP

一、承台：是为承受、分布由墩身传递的荷载在桩基顶部设置的联结各桩顶钢筋的混凝土平台。承台施工工艺流程图6 承台施工工艺流程框1 基坑开挖桩身砼达到一定的强度后(最少7天)进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟(0.3m*0.3m)及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑；基坑开挖后四侧必须用钢管支架围护好。基坑开挖采用挖掘机放坡开挖：黏土开挖封封坡比1：0.5、砂类土1：1，基坑长度、宽度超挖1.0m，坑底预留30cm人工清底，承台基坑开挖渣土运至指定位置，做好文明施工措施。2、凿除桩头、基底处理、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除（注意预留设计要求的桩头嵌入承台内的10cm高度）。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋,注意保护声测管，防止声测管内落入混凝土碎渣赌赛声测管。桩基的无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测。（每根桩均布置声测管，采用超声波检测，检测方法符合《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-2008)的规定）经检测合格后方可浇筑砼垫层。桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检报告经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。3、钢筋制作、绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎。钢筋接头设置在承受力较小处，并应分散布置，焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”指焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不于500mm以内，均视为“同一截面”；钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d,且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小天10d,双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋0.3d，焊缝宽度不得小于主筋0.7d；保护层采用同等级砼垫块，不于设计砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按间距1m布设，垫块数量不小于4块/m2；钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋穿过；墩身预埋钢筋（H≤2.5m）一次绑扎安装到位，大于（H≥2.5m）钢筋绑扎预埋后，形成一个整体骨架以防在砼浇注过程中发生任何松动或大的变形。承台体积较大时，应按照设计要求安装冷却管进行水循环降温。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法序号 项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距 基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 弯起点位置 30尺量6钢筋保护层厚度c≥30mm +10，0尺量两端、中间各2处4 .模板安装承台模板采用大块钢模拼装而成，模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便严密不漏浆，模板与钢筋相对独立，严禁使用结构钢筋加固模板；模板安装后，检杳轴线、高程符合要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架友承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂；凡使用钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证尺寸和相互位置的正确；模板安装加固完毕后经监理与质检人员检查后方可进行下道工序施工。承台允许误差和检验方法序号项目允许偏差（mm） 检验方法 1 结构尺寸±30 尺量长、宽、高各2点 2 顶面高程±20 测量5点 3 轴线偏差 15测量纵横各2点表3-2 模板安装允许误差和检验方法序号项 目允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 52m靠尺和塞尺不少于3处 2 高程±20 测量 3 轴线位置 15尺量每边不少于2处 4两模板内侧宽度+10，-5 尺量不少于3处 5相邻两板表面高低差 2 尺量5. 承台砼灌注混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼入模温度不宜高于气温宜在5～30℃以内，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振