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施工准备 作业条件 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 材料要求 钢管:管材壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 主要机具 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管的接地或接零 第14.1.1-1,2条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 一般项目 1 埋地导管的选择和埋设处理 第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理 第14.2.2条 3 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 4 金属导管的防腐 第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 工艺流程 （1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采 用冷煨法及丁型弯管。 冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出 所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。 （2）管路敷设 1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a.管路长度每超过30m 时，无弯曲； b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲； c.管路长度每超过15m，有两个弯曲； d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。 2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、 凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。 4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下 列规定： a.圆钢：直径6mm； b.扁钢：30mm×3mm； c.角钢：25mm×25mm×3mm。 5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰， 全长偏差不应大于管内径的1／2。 6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合要求。 操作工艺 熟悉图纸 按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 测量管路、盒及吊杆的位置 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。 敷设方式 导管种类 导管直径 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。 按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。 预制加工管路、吊杆 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。 管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。 管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,