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注水地面工艺部分
注水地面工艺部分 洗井液回收管网系统 特点及注意事项: 1、管线设计压力等级低,一般为4MPa,且新老管线互相交织,老化、腐蚀程度不一。所以,管网要避免超压运行,要求洗井、冲洗、卸压等操作之前,必须请示矿调,征得同意后方可操作。 2、管网成片,往往是一处穿孔,影响一片或一条线上的所有水井不能洗井。所以,发现穿孔后要立即停止该区域的洗井,并及时汇报矿调,倒流程放空、卸压,组织补焊或堵漏。尽早恢复系统的正常状态。 二、常见问题判断与处理 1、压力异常: 1)、管压与泵压:水表前过滤器不畅通、水表堵塞、上下流闸门未开大、压力表故障或堵塞等。 2)、油压与管压:精细过滤器压差大、井口单流阀或过滤器不畅通、井口套管或平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。 3)、套压与油压:井下封隔器失效或罗卜头串、P1水嘴堵或刺大、井口洗井液阀、平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。 2、水量异常: 1)、上升:泵压上升、井下封隔器失效或罗卜头串、井口阀门不严、管线穿孔等。 2)、下降:泵压下降、井下水嘴堵或吸水层堵塞、精细过滤器压差大、水表前过滤器堵塞等。 3)、落零:泵压低于该井启动压力、水表叶轮卡或其他故障、井下水嘴堵死或吸水层堵塞等。 三、控压洗井 1、目的: 防出砂、防返吐、防井下套管变形,减小压力波动。 2、操作: 1)、正洗:井口保持正注流程,开大套压闸门,缓慢打开洗井液闸门,保持压力,排量控制在15~20 m3/h,正洗15~20分钟。 四、压力管道常识 1、材料: 注水管道大多采用20#无缝钢管。 2、壁厚(见下表): 钢管壁厚表 五、水质化验中的几个问题 1、机杂化验: 1)、摇晃试管后,要等水中气泡消失后再与标准样比较,不要看杂质的大小,而是要看杂质的多少即浑浊度。 2)、稀释后化验结果应乘以稀释的倍数。 六、几种常见的习惯性违章行为 1、开关闸门时,人的身体部位对着闸门丝杠。 2、开关闸门动作过快、过猛,使用不恰当的助力工具等。 3、带压冒险操作。如:装卸压力表、换闸门、修水表等。 4、用手握表盘装卸压力表,装表时不装表接头等。 * * 注水地面工艺部分 2006年7月 一、工艺流程简介 联合站(注水站)经处理、提压后的高压水——计量站配水间——注水井 (见图1、图2) 图 1 图 2 全矿七个注水系统简介 1、双联大系统:正常运行时,管压15.2MPa左右,开两台D300大泵。 2、双联小系统:正常运行时,管压16MPa左右,开一台DF100泵。该系统专供4#注聚站注水。 3、23#站高压系统:正常运行时,管压21MPa左右,开三台500m3离心泵。该系统除供23#站高压配水间外,还为40#站和2#注聚站的部分井提供高压注水。 4、江联系统:正常情况下,为8#、9#、28#、29#站供水。特殊情况下,上述四站可转为双联大系统供水。 5、安棚低压污水系统:正常运行时,管压16MPa左右,开一台DF100泵。主要为赵凹、安棚站提供低压污水。 6、安棚中压污(清)水系统:正常运行时,管压25MPa左右,开两台500m3离心泵。主要为安棚站提供中压污(清)水。 7、安棚高压清水系统:正常运行时,管压27MPa左右,开四台32MPa柱塞泵。主要为安棚3#、5#、6#、7#站提供高压清水。 图 3 3、水质超标处理 1)、采用精细过滤器进行再次过滤:依据进出口压差、水质情况,定期检查、清洗(包括取出清洗和反冲洗)或更换滤芯或滤网。 2)、冲洗注水干线:一般选择干线的末端站,配水间分水器的末端井,经矿调同意后,取出该井过滤器滤网及水表叶轮,若有精细过滤器则改走旁通流程,在井口改直通流程进洗井液管网。冲洗排量控制在40~60 m3/h左右,干线压力波动控制在1~2 MPa左右。冲洗初始取样化验水中机杂含量,以后每半小时取样监测水质,直至机杂、含油降至10mg/l左右时为止。 2)、反洗:开套管洗井阀,关生产阀,开平衡阀,关套压阀,缓慢打开洗井液闸门,保持压力(出砂、返吐严重井,压力控制高于该井启动压力1 MPa左右,其余井压力控制低于该井启动压力1 MPa左右)。洗井各阶段排量控制为:15~20 m3/h,25~30 m3/h,20~25 m3/h(原则上最大排量不许超过35 m3/h),及时进行进出口水质化验,出口水质与进口水质一致或接近时,停止洗井,保持井口压力,恢复正常生产流程。 3、处理注水管线穿孔及流程改造中应注意的几个问题 1)、根据压力,选择合适壁厚的
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