现场总线技术及其应用第2版教学作者郭琼第7章节课件(1809KB).pptVIP

OPC技术的主要应用领域 1.数据采集技术：OPC技术通常在数据采集软件中广泛采用。 众多硬件厂商提供的产品均带有标准的OPC接口，OPC实现了应用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读写，可以编制符合标准OPC接口的客户端应用软件完成数据的采集任务。 2.历史数据访问：OPC提供了读取存取在过程数据存档文件、数据库或远程终端设备中的历史数据以及对其操作、编辑的方法。 三、OPC技术 OPC技术的主要应用领域 3.报警和事件处理：OPC提供了OPC服务器发生异常时，以及OPC服务器设定事件到来时向OPC客户发送通知的一种机制，通过使用OPC技术，能够更好的扑捉控制过程中的各种报警和事件并給予相应的处理。 4.数据冗余技术：工控软件开发中，冗余技术是一项最为重要的技术，它是系统长期稳定工作的保障。OPC技术的使用可以更加方便的实现软件冗余，而且具有较好的开放性和可互操作性。 三、OPC技术 OPC技术的主要应用领域 5.远程数据访问：借助Microsoft的DCOM（分散式组件对象模型）技术，OPC实现了高性能的远程数据访问能力，从而使得工业控制软件之间的数据交换更加方便。 三、OPC技术 OPC技术在工业控制领域应用中的作用 1.OPC解决了设备驱动程序开发中的异构问题； 三、OPC技术 OPC技术在工业控制领域应用中的作用 2.OPC解决了现场总线系统中异构网段之间数据交换的问题； OPC技术在工业控制领域应用中的作用 3.OPC可作为访问专有数据库的中间件； 4.OPC便于集成不同的数据，为控制系统向管理系统升级提供了方便； 5.OPC使控制软件能够与硬件分别设计、生产和发展，并有利于独立的第三方软件供应商生产与发展，从而形成新的社会分工，有更多的竞争机制，为社会提供更好的产品。 三、OPC技术 三、OPC技术 四、现场总线控制系统集成的应用 应用案例1: 基于Profinet/Profibus-DP自动生产线控制系统集成 四、现场总线控制系统集成的应用 应用案例1: 自动生产线线体由输送辊道、工装夹具、停止器、托盘等组成，在线体周边依加工工序和工艺要求布置有立式加工中心、机器人、清洗装置、机械手、视觉检测装置等设备。整个生产线不仅要求各个机构能够自动配合、加工出合格的产品，而且要求工件从托盘到机床上下料、定位夹紧、机加工以及工件在各工序间的输送、检测等都能自动地进行，为此整个生产线需要通过液压系统、电气控制系统和PLC控制系统将各个部分的动作和逻辑关联起来，使其按照设计的程序和预定的节拍自动地工作。 四、现场总线控制系统集成的应用 四、现场总线控制系统集成的应用 应用案例2 LonWorks技术在远程自动抄表系统中的应用 四、现场总线控制系统集成的应用 自动抄表系统功能 上位机中数据库软件，可通过宽带网络等连接到不同分区的集中器，进行数据管理，具有远程操作及数据处理分析等多项功能。 主要功能如下：1）开户、换表、过户、查询等业务综合管理。2）实时抄表、定时抄表、冻结抄表等功能。3）数据储存以及掉电数据的自动保存。4）人工补登及纠错等特殊功能。 5）远程控制功能。对于用户恶意拖欠费用，拒不交款，管理人员可下达断电、停气等命令，通过执行机构启动该用户的断电、停气装置；当用户交款后，再恢复供电、供气。 四、现场总线控制系统集成的应用 思考与练习 现场总线系统集成的方法有哪些？ 控制网络与信息网络有什么区别？ OPC技术在工业控制领域应用中有什么作用？ 一个典型的工业控制网络分为几个层次？各起什么作用？ Date: * Page: * 第7章 现场总线控制系统集成及其应用 一、系统集成概述 二、系统集成方法 三、OPC技术 四、现场总线控制系统集成的应用 一、系统集成概述 系统集成的概念 系统集成可以理解为按系统整体性原则，将原来没有联系或联系不紧密的元素组合起来，成为具有一定功能的、满足一定目标的、相互联系、彼此协调工作的新系统的过程。 通过系统集成，可实现最大限度地提高系统的有机构成、系统的效率、系统的完整性、系统的灵活性，同时简化系统的复杂性，并最终为企业提供一套切实可行的完整的解决方案。 一、系统集成概述 系统集成框架 一、系统集成概述 系统集成框架 位于生产控制和网络结构底层的低带宽网络，可与局域网、Inter