厂房不锈钢焊接施工工艺.docVIP

不锈钢复合材料焊接质量控制 一、质量控制点的提出： 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔筒体采用了16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）不锈钢复合材料，节约了贵重耐腐蚀金属材料，同时利用低合金高强度钢作基层，因为是第一次接触特殊材料的焊接，为此我们专门组织了专项焊接质量公关小组，为求保质保量完成焊接施工任务。 二、不锈钢复合材料焊接作业指导书 剖口形式 1.1.16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）不锈钢复合材料钢板的切割。 1.1.1.用剪床剪切不锈钢复合钢时，复层朝上。 1.1.2.用热加工法切割和加工剖口时，尽量采用等离子切割方法，对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。 1.1.3.用等离子切割和剖口加工时，复层朝上，从复层侧开始切割。 1.1.4.用热加工切割和加工剖口时，应避免将切割熔渣溅落在复层表面上。 1.2. 10mm(16MnR基层)+2mm（00Cr17Ni14Mo2、复层） 、12mm(16MnR基层)+3mm（00Cr17Ni14Mo2、复层）等厚钢板的纵缝加工图 1.3. 10mm(基层)+2mm（00Cr17Ni14Mo2、复层） 与12mm(基层)+3mm（00Cr17Ni14Mo2、复层）、12mm(基层)+3mm（00Cr17Ni14Mo2、复层）与16mmQ235不等厚钢板对接环缝剖口形加工图 错边控制措施 此次筒体的制作采用定尺板，因此每短筒体只设有三条纵缝。 2.1.纵缝错边控制 2.1.1建立最对平台，放筒体平面实样，在筒体径向内侧每隔600mm焊接定位板。 2.1.2把两块卷制好了的圆弧卷板吊装到地样上，进行碰口时的粗调。 2.1.3.对焊缝向径外偏移的情况采用门式小框架与液压千斤顶组合的形式使它向径内偏移；对焊缝向径内偏移的情况采用焊接耳板与倒链相结合的方式使它向径外偏移。 2.1.4.通过循环2.1.3条，使焊缝到达焊接位置，然后用精加工的圆弧样板在筒体内侧进行测量，保证复合层的错边量1.00mm。 2.1.5.若不符合要求，重复2.1.3和2.1.4条，直到错边量控制在1mm里内为止。 2.1.6.错边量达到要求以后，在基层适当位置定位焊接。 2.2.环缝错边量控制 2.2.1.筒体吊装到粗位。 2.2.2.采用门式框架与液压千斤顶组合形式，对向径向外偏移的焊缝施加外力，要求液压千斤的着力点施加在向径向外偏移的焊缝处。 2.2.3.重复2.1.3和2.1.4条，直到错边量控制在1mm里内为止。 2.2.4错边量达到要求以后，在基层适当位置定位焊接。 焊接过程 3.1.复合钢板与复合钢板之间的焊接过程（见剖口加工图A、B、C） 3.1.1. 基层焊接：采用手工焊接，首先打底焊接，然后正面焊一至两层，直到基层面完成焊接，焊后清除焊渣。见剖口加工图A、B、C的编号①,基层面焊接完以后用磨光机清根。焊接规范如下： 位置 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接速度 立焊 J507 Φ4.0 160-200A 150-200mm/min 3.1.2.过度层焊接：过度层施焊以前要确保对基层反面清根合格，大约要清掉基层0.2---1mm的焊肉，然后焊接，直到过渡层焊完。规范如下： 位置 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接速度 立焊 A312 Φ3.2 160-200A 150-200mm/min 3.1.3. 复层焊接：复层焊接采用手工焊，直到复层焊接完以后根据图纸要求打磨平。焊接区域见剖口加工图A、B、C的编号③。规范如下： 位置 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接速度 立焊 A022 Φ4.0 160-200A 150-200mm/min 3.1.4.对不等厚复合钢板的基层按图纸要求对焊缝进行打磨过渡。 3.2.复合钢板与Q235B的焊接过程（见剖口加工图D） 3.2.1. 基层焊接：采用手工焊接，首先在基层上打底焊接，然后正面焊一至两层，直到基层面完成焊接，焊后清除焊渣。见剖口加工图D的编号①,基层面焊接完以后用磨光机反面清根。焊接规范如下： 位置 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接速度 立焊 J507 Φ4.0 160-200A 150-200mm/min 3.2.2. 过度层焊接：过度层施焊以前要确保对基层反面清根合格，大约要清掉基层0.2---1mm的焊肉。过渡层采用手工焊，焊接区域见见剖口加工图D的编号②。规范如下： 位置 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接速度 立焊 A312 Φ4.0 160-200A 150-200mm/min 3.2.3.按图纸要求对基层与Q235钢板焊缝进行打磨过渡。 3.3.建议方案：在过渡层和复合层区域直接用牌号为A312的焊条进行焊接