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金属材料工程专业 热处理工艺课程设计指导书 金属材料及表面研究所 张伟强 商艳 2012年6月  热处理工艺课程设计指导书 一. 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是： （1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 （2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 二. 课程设计的任务 进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。 三. 热处理工艺设计的方法 热处理工艺的最佳方案是在能够保证达到根据零件使用性能和由产品设计者提出的热处理技术要求的基础上，设计的一种高质量、低成本、低能耗、清洁、高效、精确的热处理工艺方法。根据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种热处理工艺方案，通过综合经济技术分析，确定最佳热处理工艺方案。确定热处理工艺方案后，首先应根据零件的材料特性及技术要求，选择热处理加热设备、加热、保温时间与冷却方式。在此基础上，制定编制热处理工艺规范，设计零件在有关热处理工序使用的装夹具及校直装置等。最后，编写主要热处理工序的操作守则。 涉及新材料、新技术等特殊零件的热处理工艺，可遵循实验室试验、小批量生产试验、生产验证等程序进行确定。 四. 热处理工艺设计的内容及步骤 1.制订热处理工序的工艺参数 加热温度 包括：加热温度 加热温度的确定依据 加热温度的确定方法 加热方法 根据零件材料和批量，选择加热方法，如随炉温加热，到温加热，预加热等，并需要对加热方法的选择理由进行阐述。 加热介质 金属材料进行热处理加热时的氧化脱碳，使金属烧损、性能降低。如何实现少、无氧化加热，要在加热介质上进行选择。这部分，可以针对所进行热处理零件的材料的要求，选择加热介质，以满足要求。并需要对所选的介质的性能，所能够起到的作用进行分析。 如果进行化学热处理时，则应提出详细配比成分。 保温时间 包括：保温时间； 保温时间的确定依据； 保温时间的确定方法； 对于化学处理工艺，需要进行渗层深度的计算，从而确定化学热处理保温时间。 冷却方法 对于同一种热处理工艺，有不同的冷却方法，如完全退火有等温冷却（等温退火）、随炉冷却（普通退火），淬火有单液淬火、分级淬火等等。设计中需要根据零件的材质、尺寸、批量等选择合理的冷却方法，并说明选择的理由。 冷却介质 对于一般热处理来说，退火和正火的冷却介质选择较容易。对于淬火介质的选择，首先应按工件采用的材料及其对淬硬性和淬透层深度的要求，根据该种材料的端淬曲线，通过一定的图表来进行选择。在满足工件淬透层深度要求的前提下，选择淬火烈度最低的淬火介质。 热处理后检验方法 硬度、渗层深度、淬透层深度、金相组织、变形、开裂、表面状态等检验。 画出热处理工艺路线图及工艺曲线图，制定热处理工艺规范，编制主要热处理工序的操作守则。 2.分析各热处理工序中材料的组织、性能 （1）分析各热处理工序加热到所制订的加热温度后的组织及性能 包括：1）正常温度的组织及性能 2）加热温度不足的组织及性能 3）加热温度过高所产生的组织及性能 4）工件尺寸因素对加热后的组织和性能的影响 （2）分析各热处理工序保温时零件的组织转变 根据零件的尺寸大小和装炉情况，分析在保温过程中零件的组织转变。 （3）分析各热处理工序冷却到室温后的组织及性能 包括：1）正常冷却后的组织及性能 2）冷却速度不足的组织及性能 3）冷却速度过大的组织及性能 (4) 采用所设计的热处理工艺处理的零件可能产生的缺陷预测，分析缺陷产生的原因，防止和消除这些缺陷的方法。 3.选择热处理的设备 选择热处理设备型号。对选择设备性能、规格、温度、加热方式等进行说明。 4. 选择与设计热处理中的挂架、装具、夹具 有些热处理方法需要将欲进行热处理的零件分层摆放或吊挂在炉中，因此需要装具或挂架。根据所选热处理炉的类型，炉内容积，设计合适的装具或挂架。要求给出设计简图。 5. 填写热处理工艺卡 （1）热处理工艺卡是用于指导现场工艺实施的卡片，它汇集全部指导热处理现场生产的技术信息，简单明了。附表1为一种常见的热处理工艺卡类型，同学们也可以根据所设计的具体的零件的热处理要求，设计其它类型的热处理工艺卡。 （2）热处理工艺卡填写方法 a. 产品型号：