线缆保护管敷设.docVIP

施工准备 明配钢管及砖墙内配管的施工准备 作业条件 在土建主体完成后并拆除模板，垃圾、积水清理完毕及砌筑墙完成并达到一定强度后。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹陷等缺陷。 （3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 （4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 （5）各种附件（如管卡，吊杆，膨胀螺栓，金属内胀，线盒，管接头等）必须符合要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电锤、云石机、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 截面积不小于4mm2 2 金属导管的连接 金属导管严禁对口焊接 3 防爆导管的连接 不应采用倒扣连接；当连接有困难时应采用防爆接头连接。 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 保护层≥15mm 一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 明配管≥6D；暗配管≥10D 2 金属导管的防腐 埋设与混凝土内钢管内壁应防腐，外壁不防腐 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 管口柜、台、箱、盘基础50～80mm 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 暗配导管的埋设深度恰当；明配导管的支架固定合理 5 线槽固定及外观检查 线槽安装固定牢靠，无扭曲变形 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 防爆导管的连接牢固、接地可靠、固定牢固顺直和防腐严密饱满 8 柔性导管的长度、连接和接地 柔性导管的长度动力工程中≤0.8m、照明工程中≤1.2m；连接牢固密封严密；柔性导管不能做接地接零导体 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 导管和线槽在建筑物变形缝设补偿装置 工艺流程 明配钢管施工主要工艺流程 放线→打眼→安装吊杆→吊杆调直→切管→扫口→安装线盒→固定线管→整体调平调直 砖墙配管施工主要工艺流程 放线→切槽→剔槽→固定线盒→切管→扫口→固定穿线管 操作工艺 吊杆安装工艺 1、吊杆固定采用膨胀螺栓或金属内膨胀，使用金属内膨胀时，丝杆要拧紧使内膨胀充分胀开。吊杆安装要垂直，同一直线管路上的吊杆要在同一条线上。线盒两端距线盒250mm——300mm处加一根吊杆，拐弯处同样距离加吊杆。 明配钢管操作工艺 管路连接（包括管路与管路和管路与箱盒的连接两种情况）。 管路与管路的连接: 焊接钢管采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工 定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。除去焊渣并刷防锈漆。 热镀锌钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2， 连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。 KBG管采用专用的接头连接。接头安装要紧固。 管路与箱盒的连按:首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管 管，短管要提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一段与原来的管路连接，注意进箱的钢管有多根时应排列整齐，两管子间的距离应大于锁母边缘宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连好后上好锁母。以供安装配电箱或接线盒使用。 （3）管路与桥架连接时，桥架上开孔要用适配的开孔器进行开孔，严禁使用电气焊开孔。开孔的大小要与管子一致。 管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。切断后应清除管口毛刺。 管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。 钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。不应有折扁和裂缝。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另