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压片机头流道的速度场、压力场 和的分布研究 吕柏源 （青岛科技大学 山东青岛 266042） 摘要：本文在充分分析前人研究成果的基础上，通过应用适合对粘性和粘弹性的流体进行流动问题模拟的POLYFLOW软件，以短纤维橡胶压片机头为例，对其挤出机头流道进行了三维建模，对流道中熔体的压力、速度温度进行模拟计算，研究了熔体流动的特点，得出了一些规律性的结论。 最后，本文还通过改变流道的几何参数和入口流量，讨论了几何参数和流量因素对短纤维橡胶压片机头流道内压力场、速度场及温度场的影响。 关键词：；POLYFLOW；；； 中图分类号：前言 随着人们对高分子制品需求的增加以及对其质量要求的提高，相应的对挤出设备、机头的要求也越来越苛刻。然而，传统的依靠经验设计的方法会造成成本的增加和制造周期的延长。近些年来，随着机头设计的CAE技术的快速发展，人们能够对口模中熔体的流动情况进行数值模拟，预测几何参数、工艺条件以及挤出结果之间的规律性关系，再结合一些经验性的设计手段，可以大大提高机头设计的效率与品质。 1 有限元思想概述 有限元方法的基本思想是：将整体结构离散化，单元之间通过有限个节点相互连接，然后通过对这些容易分析的单元来表示复杂的对象，然后根据变形条件综合求解。 2 建立几何模型及其有限元网格划分 POLYFLOW所需要建立的有限元网格,通常用其前处理器 GAMBIT建立， 对于几何形状简单的模型可以直接在 GAMBIT中建立其几何模型并对其进行网格划分。对于几何形状复杂的模型可以先用CAD建模软件( 如UG,Proe等，本次模拟采用Inventor建模) 来建立几何模型, 然后将其存为一定格式的文件( 如 IGES文件) ，最后将其中对其进行修改和网格划分。尺寸和形状见图： 图 3 建立数学模型 该制品选用低密度聚乙烯，由于聚合物熔体流动状态的复杂性，因此难以精确描述其流动行为，现做如下简化和假定： ( 3 )由于聚合物熔体的高粘性，忽略惯性力和重力； ( 4 )聚合物熔体在流道中全充满。 描述流场的连续性方程、运动方程和能量方程为[4]： 在以上假设条件下， 描述流场的连续性方程、 运幂律模型通常用来描述高剪切速率聚合物流体，因此本文采用幂律本构模型Power模型： =k ( λγ)n-1 其中，为黏度；k为黏度系数；为松弛时间；为剪切速率 4 建立分析任务 4 构建任务 渐变模型应用于流动参数导致非线性而存在收敛问题的模型， 它通过一种连续设置功能使得流动参数从一个初值向满意的值逐渐接近。逆向挤出功能中， 因为设置口模壁面的滑动边界条件时，动态方程引入的非线性使得模拟过程难以收敛，所以要对滑动系数采用渐变法，以促使模拟过程的收敛故采用三维渐变有限元模型。 42 选择任务模型 POLYDATA子任务模型包括Generalizedewtonian isothermal flow problem、Heat conduction problem、Darcy isothermal flow problem、Potential probl等根据不同流体选择相应的模型。本文主要分析广义牛顿流体， 因而采用等温广义牛顿流动模型Generalized Newtonian isothermal flow problem。 选定任务区域 计算区域如图所示。 设置材料参数 常用的材料参数包括黏度对剪切速率和温度的依赖关系、多孔介质和流动黏度、 微分和积分黏弹性模型、密度惯性项、热膨胀系数、热传导单位质量热容、 黏性发热、重力和平均温度等本文采用黏度对剪切速率依赖性模型(幂律本构模型)，设定零剪切黏度系数 k为 ·S，松弛时间A为1S，非牛顿指数 为。 定义边界条件 常用的边界类型包括接触面、 施加法向速度和切向速度、 施加法向力和切向力、 施加法向力和切向速度、施加法向速度和切向力、滑动边界、对称面、流动入口、流动出口、自由表面、 施加体积力、施加迪卡尔速度等本文的边界条件如图3所示，各边界条件说明如下。 1：。流动为 Fully developed形式设体积流速Q=m／s2：口模壁面。 ： 流动出口。 完成以上各项设置后， 选择输出格式为 F和保存退出 生成解决问题所需data文件。然后运行对所设置的问题进行求解，并察看分析过程的列表文件，确定分析是否收敛和达到预定的精度要求。若不收敛或者未达到预定的精度要求，分析其原因，同时可以参考专家系统所提建议，重新打开文件对所定义的问题进行修改，然后再次运行 进行求解5 结果分析 运行 的后处理模块来显示计算生成的分析结果。 流体速度分布 图 显示流体速度图如图4所示。可以看出， ， 并且在口模入口处， 速度是完全发展的， 从口模流出后， 速度逐渐。。图 流体分布6