选厂扩建方案报告(修改)2.docVIP

XXXXX 技改扩建方案报告 1 企业现状 1.1企业沿革 XXXX于1992年4月开始筹建，是陕西省计委批准的兴陕20项重点工程之一，也是全国地勘行业创办的第一家标准化矿山企业。1994年12月建成投产，生产规模为200t/d；1996年8月完成二期技改扩建，达到350t/d的采、选生产规模。目前，企业总资产2.1亿元，年生产金属量约1.3×104t，销售收入约2亿元，年净利润6000万元以上。 1.2扩建理由 1.2.1响应国家铅锌产业有关政策，产能要达到日处理量达1000t/d左右； 1.2.2 整合企业内部矿产资源，走规模发展之路； 1.2.3 抵御金融危机，降低生产成本企业规模。 1.3 现有规模及工作制度 1.3.1现有规模：550吨/天； 1.3.2工作制度：300天/年。 破碎筛分车间：一天三班，每班五小时； 其它车间：一天三班，每班八小时。 1.4生产现场主要设备 1.4.1破碎车间：安装有JC4060深腔颚式破碎机、PYZ－900圆锥破碎机各一台。 1.4.2 筛分车间：安装有SZZ21250×2500自定中心振动筛一台。 1.4.3磨矿—浮选车间：该车间内的磨浮设备由一期、二期两个系列交叉配置。 一期有MQG2100×2200球磨机一台配FG-1500分级机一台，浮选机有SF-4.0 型13槽，SF-2.8 型4槽； SF-1.2型7槽。原矿处理能力为370t/d; 二期有MQG1500×3000球磨机一台配FG-1200分级机一台，浮选机有SF-1.2 型29槽。原矿处理能力为180t/d. 1.4.4精矿脱水车间： 锌精矿脱水由TNZ-9m中心传动式浓密机一台配GW-10㎡筒式外滤式真空过滤机一台， TNZ-6m中心传动式浓密机一台配GW-5㎡筒式外滤式真空过滤机一台组成。 铅精矿脱水TNZ-6m中心传动式浓密机一台配GW-5㎡筒式外滤式真空过滤机一台组成。 1.5 选矿工艺 两段一闭路破碎—一段闭路磨矿—先铅后锌优先浮选—浓缩、过滤两段脱水工艺。 1.6 现有选厂生产指标 目前选厂的生产工艺指标见表1所示。 选矿工艺指标表(2008.01-2008.08 ) 表1 指标 项目 产率（%） 品位（%） 回收率（%） Pb Zn Pb Zn 铅精矿 1.769 60.29 4.85 90.38 1.292 锌精矿 11.223 0.546 57.08 5.196 96.48 尾矿 87.008 0.06 0.17 4.424 2.228 原矿 100.00 1.18 6.64 100.00 100.00 2 技改扩建后规模及工作制度 扩建后规模：由现在的550吨/天能力扩建到800吨/天。 工作制度：300天/年。 破碎筛分车间：一天两班，每班六小时； 其它车间：一天三班，每班八小时。 3 产品方案 铅精矿 Pb 60% 锌精矿 Zn 57% 4 技改扩建的原则 4.1 充分、合理利用现有生产车间进行改造，无需增加车间面积； 4.2 主要是通过更换部分工艺设备达到提高产能的目的。 对于选矿厂的控制性作业—破碎作业，采用弃旧更新、升级换代、一步到位、留有余地的措施；在磨矿—浮选两个系列中，采用留大改小、弃小换大的措施—保留大系列，改扩小系列； 4.3 选用高效、节能设备，利于降耗、增效； 4.4 合理安排技改工程工期，尽量不影响选矿生产； 4.5 不破坏生态，不影响环境。 5 技改路线 5.1 借鉴本厂多年生产所形成的成熟的选矿工艺及生产指标； 5.2 对现有破碎设备基础进行改造，换装美卓矿机的C80颚式破碎机和GP100圆锥破碎机； 5.3 将现有的SZZ21250×2500自定中心振动筛更换成SZZ21250×3000自定中心振动筛（非标设备）； 5.4 磨矿-分级设备拟用MQG2100×3000湿式格子型球磨机一台配FG-20高堰式单螺旋分级机一台； 5.5 浮选设备选用SF-4.0 型20槽，SF-2.8 型6槽； 5.6 脱水设备将GW-5过滤机更换为GW-10筒式过滤机； 5.7 尾矿输送将现有的2台55KW电机换成75KW,并对原有的砂泵皮带轮及变频设施进行改造；将原有的φ159mm钢管作为技改后的回水管道，重新铺设PEφ200mm1.6MPA耐磨尾矿输送管；尾矿库原二、三级泵站75KW电机换成90KW及匹配 的变频柜; 5.8 相关的电力设施进行相应改造。 6 改扩建后选厂设计指标 技改后选厂设计工艺指标表 表2 指标 项目 产率（%） 品位（%） 回收率（%） 产量 （t/a） Pb Zn Pb Zn