工程材料第2章材料结构与变形(1577KB).pptVIP

合金中的相按其结构特点可分为固溶体和金属化合物两大类。 1. 固溶体 合金各组元在液态下互相溶解，结晶为固态后仍然保持溶解状态的合金相，称为固溶体。 固溶体的特征是：溶剂为含量较多的基体金属，晶格类型保持不变。溶质为含量较少的合金元素，晶格类型消失。例如碳原子溶解到?-Fe的晶格中，形成的固溶体(称铁素体)具有?-Fe原来的体心立方晶格，而碳失去原来的密排六方结构，以单个原子溶入?-Fe的晶格，?-Fe是溶剂，碳是溶质。 (1)置换固溶体 溶质原子置换了溶剂晶格中溶剂原子的部分位置而形成的固溶体称为置换固溶体，如图2-12(a)所示。多数固溶体为置换固溶体，如黄铜中的α相就是锌原子置换铜晶格上的原子而形成的固溶体。由于溶质原子在溶剂中的溶解度不同，置换固溶体中有些是无限固溶体，如铜镍合金；有些是有限固溶体，如铜、钼、铝、钨等，只能与铁形成有限固溶体。 溶剂 溶质 (b) 溶质 (a) 溶剂 (2)间隙固溶体 溶质原子位于溶剂晶格间隙中所形成的固溶体称间隙固溶体，如图2-12(b)所示。钢中的铁素体就是碳在ａ-Fe中形成的间隙固溶体。间隙固溶体只能是有限固溶体。 溶剂 溶质 (b) 溶质 (a) 溶剂 固溶强化 因溶质原子的溶入而导致固溶体原子间作用力发生变化，使晶格发生畸变，增加了位错移动的阻力，提高了合金的强度和硬度。这种通过溶入溶质元素而使溶剂金属强度、硬度提高的现象称为固溶强化。 原子尺寸相差越大，畸变就越严重。 2. 金属化合物 合金中各组元按一定方式形成的一种新晶体称为金属化合物。金属化合物的晶格类型不同于任一组元，一般具有复杂晶格，如碳钢中的渗碳体(Fe3 C)是铁与碳形成的金属化合物，其晶格类型既不同于铁，也不同于碳的复杂结构 。 弥散强化 复杂的结构使金属化合物具有较高的熔点，很高的硬度与脆性。合金中出现金属化合物时，合金的强度、硬度和耐磨性提高，但塑性、韧性降低。由于金属化合物硬而脆，通常不能作为合金的基体材料，而是以弥散状态(细粒状、细点状)分布于合金基体上作为强化相。弥散度越高，金属强度、硬度越高。这种以弥散粒子作为第二强化相使金属强度、硬度提高的现象称为弥散强化。 2.2 金属变形和强化 2.2.1金属的塑性变形及其对金属组织性能的影响 金属在外力作用下产生变形，当外力去除后不能恢复的永久性变形称为塑性变形。塑性变形不仅使金属获得所需的形状和尺寸，而且能改变金属的组织和性能。 金属的结合键是金属键 金属键决定金属的特性：导电、导热、 良好的塑性 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + ?相邻金属原子间的相互作用力 处于平衡位置的金属原子 引力 斥力 距离 1.单晶体的塑性变形 1.单晶体的塑性变形 当受力较小时，晶体内原子间距发生微小变化，原子稍偏离平衡位置处于不稳定状态，当外力去除后原子则返回平衡位置，晶体变形随之消失，这就是弹性变形阶段； 当外力进一步增加达到一定程度，原子就沿着某些晶面滑移，达到新的平衡位置，这时外力去除后，原子不再恢复到原来的位置，晶体产生了永久性的塑性变形。 在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分产生滑动,称为滑移。发生滑移的晶面称为滑移面。 经过计算，滑移面上的原子同时滑移时所需的剪切力是很大的，约为E/10。 对于钢铁：E=214000MPa。 屈服强度应为21400MPa， 而实际钢铁的强度为300~1700MPa。 塑性变形的产生并不是沿着整个滑移面同时进行的简单的刚性滑移造成的，而是由位错在滑移面上的运动来实现的。 1’ 3’ 4’ 5’ 6’ 6 5 4 3 2 1 2’ 5 6 6’ 5’ 4 4’ 3 2 1 1’ 2’ 3’ 1 2 3 4 5 6 6’ 5’ 4’ 3’ 2’ 1’ 1 2 3 4 5 6 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 金属的强化 一般金属产生塑性变形后在变形较大的地方产生裂纹，随着裂纹的扩大最终产生断裂。因此，要想避免金属断裂就要防止金属产生塑性变形。提高金属强度，防止塑性变形和断裂的方法叫作金属的强化。 金属的强化方法 金属的强化主要是通过各种方法阻止位错移动，从而提高金属的强度。 怎样阻止位错移动呢？ 使滑移面崎岖不平：使晶格变形、扭曲，增加晶界。 缠住位错：增加位错密度、形成大量杂质颗粒或第二相。 点缺陷造成金属晶格畸变，使金属强化。（合金化） 点缺陷使晶格变形 点缺陷是指三维空间中，三个方向上尺寸都很小的缺陷。 间隙原子 空位 置换原子 2. 多晶体的塑性变形 晶界处的原子排列比较紊乱，杂质和缺陷较多。当滑移变形时，位错移动到晶界