工程结构第四章混凝土结构工程(28214KB).pptVIP

四、混凝土的养护 （一）自然养护 1．在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖保湿和浇水； 2．混凝土的浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d； 3．浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同； 4．采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5．混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得上人施工。 (二)蒸汽养护 常压蒸汽养护过程分为四个阶段： 1．静停阶段：构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为2～6h以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 2．升温阶段：构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25℃/h，其他构件不超过20℃／h，用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40℃/h。 3．恒温阶段：温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。 4．降温阶段：是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大与20℃/h。以防止构件出现裂纹。 五、混凝土冬期施工 （一）混凝土冬期施工原理 根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 混凝土遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少。 新浇筑的混凝土在受冻前达到某一初期强度值后遭到冻结，恢复正温养护后混凝土强度还能增长，再经28d标养后，其后期强度如能达到设计等级的95％以上，那么受冻前的初期强度，我们称之为混凝土允许受冻临界强度。 临界强度与水泥品种、混凝土强度等级有关：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N／mm2。 （二）混凝土冬期施工工艺 1，? 原材料的选择及要求 （1）水泥 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种的水泥，应注意掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响；掺用防冻剂的混凝土，严禁选用高铝水泥。 （2）骨料 骨料必须清洁，不得含有冰、雪；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 （3）外加剂 冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量应严格控制。 2．原材料的加热 冬期施工的混凝土，在拌制前应优先对水进行加热，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。水及骨料的加热温度，应根据热工计算确定，但不得超过表4-23的规定。 3．混凝土的搅拌 在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。投料顺序是：当水温不高于80oC（或60oC）时，可将水泥和骨料先投入，干拌均匀后，再投入水，直至搅拌均匀为止；当水温高于80oC（或60oC）时，应先投入骨料和热水，搅拌到温度低于80oC（或60oC）时，再投入水泥。 混凝土的搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C。 4．混凝土运输和浇筑 运输混凝土所用的容器应有保温措施，运输时间应尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度混凝土的入模温度不得低于5℃； 5．混凝土养护的方法 （1）蓄热养护法 （2）蒸汽养护法 1）蒸汽室法。 2）蒸汽套法。 3）毛细管法法。 4）构件内部通汽法 （3）电热养护法 电热养护法分电极法和电热器法两种 (4)暖棚法 （5）外加剂养护法 六、混凝土的质量检查 （一）拌制和浇筑过程中的质量检查 在拌制和浇筑过程中，对拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量的检查，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间，应随时检查。 （二）混凝土试块的留置 为了检查混凝土强度等级是否达到设计要求，或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。 1．检查混凝土是否达到设计强度等级 检查方法是，制作标准养护试块，经