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芜 湖 职 业 技 术 学 院 机 械 系 结核性腹膜炎的诊断现状课件浅表淋巴结诊断对有出境竹木草制品生产企业质量管理体系要求课件输液反应的相关处置课件 数控师资培训教案 一、 数控机床编程基本知识 主要内容： 1）数控机床坐标系 2）数控程序结构 3）数控代码 详述 1、数控机床坐标系: （1）坐标系的建立 数控机床由数控系统控制刀具和工件之间的相对运动，完成零件的切削加工，刀具的运动轨迹一般取决于刀位点的位置，而刀位点的位置是由数控加工坐标系决定的，数控加工坐标系是空间右手直角笛卡尔坐标系，在数控机床上。 通常有以下几个坐标系：机床坐标系、工件坐标系、机床参考点坐标系、编程坐标系 以后详述它们之间的区别与联系 数控机床坐标系的判断方法如下：（始终假定工件不动，刀具运动。）1）先定Z轴，Z轴为产生主切削力的主轴轴线方 向，刀具远离工件为Z轴的正方向。 (ex:车床的Z轴方向为主轴的回转轴线方向，) 2）再定X轴，X轴一般为工件安装水平面，且与Z 轴相垂直，刀具远离工件为Z轴的正方向。3）最后根据右手定则，判断出Y轴的方向。 详述判断方法（画图讲解） A、坐标系的判断 B、机床与工件坐标系之间的区别与联系: 机床坐标系是数控机床出厂时，机床厂家为调整机床而设定一个机床上的一个固定位置，通常用行程开关或参数控制，用参考点表示该坐标系原点的位置。 工件坐标系相对机床坐标系有一个固定的位置，坐标轴方向完全一致，通常距机床零点有一个偏置量，该偏置量一般通过对刀调整后预置，便于编程。 2、数控程序的基本结构和组成: （1）程序的结构 程序的格式为字地址可变程序段格式；常由字母、数字和特定的符号组成。大致结构如下： % (程序开头) O9000 （程序号） N010 G40 G49 G80 （程序段） N020 G91 G28 X0 Y0 Z0 （同上） N030 G90 G54 G00 X200 Y100（…） … N800 M30 （程序结束） % （程序结尾） （2）程序段的结构 序号+字地址+结尾符号组成，一般采用字地址可变程序段格式，整个程序段长度不超过90个字符。 Ex:N020 G90 G28 X50. Y100. Z100.; 程序段序号 字地址 程序段结尾 3、数控代码： （1） 准备功能G代码 G代码（指令）可分为模态与非模态之分，模态代码不仅在本程序段有效，而且功效可持续至被同组G代码注销为止。非模态代码仅在本程序段有效。 G代码主要是实现刀具和工件的相对运动，完成切削加工。一般由CNC系统控制。 详述各种G代码含义、格式和用法。 （仅介绍车、铣共有的代码） （2）辅助功能M代码 M代码（指令）可分为模态与非模态之分，模态代码不仅在本程序段有效，而且功效可持续至被同组M代码注销为止。非模态代码仅在本程序段有效。 M代码主要是实现切削加工的辅助动作，如：机床的主运动、切削液和夹紧等功能，一般由PLC系统控制。 详述各种M代码含义、格式和用法。 （仅介绍车、铣共有的代码） （3）进给功能F代码 控制刀具在加工时的进给速度f，一般采用直接指定法，F××××，F后面即为进给速度f，单位为mm/min。 （4 ）主轴功能S代码 控制刀具在加工时的主轴速度S,一般采用直接指定法，S××××,S后面即为主轴速度S,单位为r/min。 （5）刀具功能T代码 控制刀具在加工时的所用刀具，一般格式为T××××和T××，采用T××××，前两位数字表示刀具号；后两位数字表示刀具补偿号，采用T××，前一位数字表示刀具号；后一位数字表示刀具补偿号。 （6）其他功能代码 A B C 4、数控加工工艺： 1）数控机床的选择和加工工序的安排 ： 原则如下： A、保证精度和经济性的情况下，工序尽量 集中。 B、减少刀具数量，尽量多用一般数控刀具， 降低生产成本。 C、便于工件的装夹和拆卸，尽量避免设计 使用专用夹具。 D、有利于简化数控编程，易实现对刀加工。 （分别详述） 2）工件的装夹和换刀点位置的确定 3）加工路