SOP-EM-110 DPB-140型平板自动泡罩包装机操作、检修、保养规程.docVIP

目的：建立一个DPB-140型平板式泡罩包装机的操作规程，正确使用保养设备。 范围：DPB-140型自动平板式泡罩包装机的操作、检修与保养。 责任：动力设备部维修工、生产部DPB-140型自动平板式泡罩包装机操作工对本标准的实施负责。 内容： 1. 平板泡罩包装机是药品分装机械。 2. 使用前检查各部安装牢固、清洁，并有已清洁牌（注意有效期）并用75%乙醇清洁各部件 及机体。 3. 加油润滑位置：切刀导柱、压痕导柱、热封导柱、成形导柱、牵引滑轴、各链条、凸轮。 4. 加油型号：20#-40#机油。 5. 按生产指令更换批号，拆开批号印板，更换当前批号，二人确认，安装牢固。 6. 打开总电源开关、背箱内的分开关，机内照明灯亮。在锁孔开关内插入专用钥匙开机，各 显示灯亮后。开启压缩机，待气压达到0.4Mpa，成型加热板打开，关闭压缩机，将上、下加热热封开关打开使之处于加温状态，开启冷却水，拨钮子开关于自控位置（AC）。 7. 将“示值转换”拨向成形，调电压至200V。再将“示值转换”拨向热封，调电压至200V， 再将“示值转换”拨向热封，调电压至200V。 8. 调节、设定各温控仪： 上加热温度160℃左右，下加热温度在135℃左右，热封温度在160℃左右，各部位确切温度与诸多因素有关，须按实际情况而定。 9. 装好PVC和铝箔至刀口处。 10. 用手柄摇动机械，使机器转动一个行程，确认机器转动各部位无故障，将手柄取下。 11. 用乙醇擦拭下料斗、弃填箱及毛刷、档板、机台表面。 12. 装好下料斗，待温控仪达到设定温度，开启压缩机，待压缩机空气压力在0.4Mpa以上，才可开机工作将PVC牵引到冲切位置后，牵引铝箔到热合部位，手动控制与PVC压倒。 13. 在印刷盘内加入油墨及稀释剂调整到所需浓度，手动调整油墨刮刀，应将印刷辊表面油墨刮净，印字达到清晰。 14. 开机前应通知有关人员开启压缩机，操作完毕后及时通知有关人员关闭压缩机。 15. 按主电机“ON”同时手托成形加热板使之轻轻自动放下，包装机各部位开始运行。 16. 观察PVC、铝箔运行情况，若印刷标识对位不准，可调整支架控制板程达到印刷位置，与切板对准，待成形良好、切刀、批号正常到位后关机，停止上止位，在加料器内加料，开机，待成型泡通过加料斗一排时，开料门投药生产，生产中随时注意运动变化，观察仪表工作状态，若中途停机，应将机械工作部位停于上止位。 17. 停机按主电机“OFF”，成形加热板自动升起，操作完毕后，停机用支架将成形加热板支好。 18. 将半成品递交中转站待验，执行中间站交接标准操作规程。 19. 按生产指令填写批生产记录。 20. 操作完毕后，按平板泡罩包装机清洁标准规程进行清洁。 注意事项： 开机前必须将机器各部位清理干净，任何工具及杂物不得放在机器上，以免震动下来，损坏机器。 生产开机前必须取下手柄，以免手柄甩出。 每次开机前，必须对机器周围的有关人员声明“开机”。 机器各部位防护罩打开时不得开机。 开机过程中随时注意PVC铝箔走向，防止走偏。 开机工作中发现问题要及时停电，并通知动力设备部维修人员。 发现机器故障或质量问题，必须停机处理，不得在设备运行中排除各类故障。 注意PVC尾部连接使用状况，在此段时禁止加药。 检修﹑保养： 1. 检修间隔期 1.1检修类别: 修类别分小修，中修，和大修。 1.2检修间隔期见下表： 检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期(小时) 600 2400 4800 2. 检修内容 2.1小修: 2.1.1检查、紧固连接螺栓。 2.1.2检查、调紧或修理链传动系统。 2.1.3检查、调紧或修理输送机构。 2.1.4检查、清洗送料辊磨擦片。 2.1.5检查、清除固定阀板与联接阀板的密封不严情况。 2.1.6检查、调整冲载打字装置的导向辊组合，使之转动灵活。 2.1.7检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤器，储水杯，油雾器，调节单向节流阀。 2.1.8清洗吸塑辊及冷却系统。 2.1.9清洗热压辊，检查铜环、炭刷磨损情况。 2.1.10检查、修理垫压，吸塑、打字之处的加热管。 2.1.11调整时间继电器。 2.2中修: 2.2.1包括小修内容。 2.2.2检查，修理热压辊，更换其轴承。 2.2.3检查，更换气动系统O型密封圈。 2.2.4解体冲裁模具，修复或更换磨损件。 2.2.5检查，修理薄膜卷筒，并对润滑部分注油。 2.2.6检查，调整链轮。 2.2.7精洗真空泵，更换真空泵油。 2.3大修: 2.3.1包括中修内容。 2.3.2解体检查、修理或更换吸塑辊及传动部件、固定阀板、连接阀板、联接键轴承、密封件。 2.3.3清洗冷却系统。 2.3.4清洗真空系统，保证吸塑辊泡窝内各个小孔畅通。 2.3.5解体检查主动辊传动部件，更