《压力加工设备》第四章2013-4压下装置教材课程.ppt

3、类型及应用 （1）弹簧平衡：上辊的移动量很小（50～100mm），且在轧制过程中一般不再调整的轧机上使用，如三辊型钢轧机。 （2）重锤平衡：在上轧辊行程大、快速、频繁移动的轧机上使用。如初轧机 （3）液压式平衡：也用于上轧辊行程大、快速、频繁移动的轧机上。如初轧机、板带轧机[板带轧机虽然上辊的行程较小，但（a) 工作辊和支持辊不同时换辊，要分开平衡；(b)工作辊更换频繁，必须考虑换辊方便，液压方便；(c)应满足空载加速、减速时，工作辊和支持辊靠摩擦转动，不打滑。很复杂，一般也主要采用液压平衡机构]。 （4）弹性胶体平衡装置 弹性胶体平衡装置是一种以弹性胶体为填充介质的平衡装置，它具有弹力性能稳定、结构简单、工作可靠、成本低廉、维护方便、使用寿命长等优点，已在我国板带轧机上、型钢轧机上和高线轧机上得到了广泛的应用。 弹性胶体平衡装置是在一个密闭的容器中，利用高压阀强行填充一种弹性胶体介质，将容器中弹性胶体进行预压缩建立起初压力。 1-活塞杆；2-缸盖；3-缸体；4-弹性胶体；5-单向阀 4、弹簧平衡装置 优点：简单可靠 缺点：换辊时要人工拆装弹簧，费力，费时。 5、重锤平衡 优点：工作可靠，维修方便。 缺点：设备重量大，轧机的基础结构较复杂。 6、液压式平衡装置 液压平衡：用液压缸的推力平衡上辊重量。 优点：结构紧凑、使用方便、易于操作，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动。这些都有利于换辊操作。 缺点：投资较大，维修也复杂。 类型（1）二辊轧机：单缸式、四缸式、 （2）四辊轧机：五缸式、八缸式 7、上轧辊平衡力的确定 （1）二辊轧机 弹簧、重锤平衡： n---平衡体个数（平衡弹簧数目、平衡重锤数目、液压缸数目） G---被平衡体重量。 ①二辊轧机G: -辊系重量； -压下螺丝、测压仪、球面垫。 ②四辊轧机G：工作辊平衡重量（工作辊辊系及上支持辊本体重量）；支持辊液压缸平衡重量（压下螺丝及支持辊辊系重量、测压仪、球面垫）。 d----柱塞直径。 液压平衡： （2）四辊轧机 支持辊：同二辊轧机 工作辊：保证工作辊与支持辊表面不打滑，即轧辊在空载下加速、减速时，主动辊作用于被动辊表面的摩擦力矩〉被动辊的动力矩+轴承摩擦力矩（因很小，忽略） 动力矩： 工作辊驱动： ω1 ω2 Q：上轧辊压向支持辊的力；dn/dt: 工作辊角加速度 支持辊驱动： 因此，上轧辊的平衡力：P=（1.2-1.4）（Q+G） 三、下辊调整装置（压上装置） 1、初轧机、板坯轧机、钢板轧机 无专门机构，仅用垫片调整（换辊时）： 滑动轴承，垫片放在轴瓦盒与轴承座之间。 滚动轴承，垫片放在轴承座与机架之间。 2、型钢轧机（二辊、三辊）：使用专门压上装置 （1）手动压上装置（用于较小的轧机上，调整量小） （a)斜楔式: 横斜楔式，横列式轧机上使用，优点：放两侧，不受氧化铁皮等侵蚀。 纵斜楔式，连续式轧机上使用，两边同时调整。 （2）电动压上装置 一般用于型钢轧机的精轧机座上。 保证成品精度，易于经常微调。 3、板带轧机：现代轧机多用压上式液压调整装置 四、中辊调整装置 1、手动： 普通轧机上，H架，微调，不经常升降。 2、电动： 三辊劳特式中板轧机上，中辊经常上升和下降，所以用电动。 1-螺旋齿轮 2-螺杆 五、轧辊辊缝的对称调整装置 第四章 轧辊调整装置及上辊平衡装置 第一节 轧辊调整装置的基本概念 第二节 轧辊径向调整装置 第三节 轧辊的轴向调整装置 第四节 压下螺丝和压下螺母 第五节 安全装置 第一节 轧辊调整装置的基本概念 一、轧辊调整装置的作用及用途 主要用来调整轧辊在机架中的相互位置，用以保证获得所要求的压下量、精确的轧件尺寸、形状以及正常的轧制条件。 ①调整工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量； ②调整下工作辊高度，保证轧制线高度一致； ③调整工作辊的平行度； ④轴向调整与固定，带孔型的初轧机、型钢轧机：对正孔槽；板带轧机：板型控制，如HC、CVC轧机等。 ⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型； ⑥换辊和事故处理操作。 二、分类 （1）按轧辊调整移动方向：轴向调整装置和径向调整装置 （2）按轧机类型及工艺要求：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特种轧机的调整装置 （3）按驱动方式：手动调整、电动调整装置、液压调整装置 手动压下装置的优点是结构简单、价格低。其缺点是体力劳动繁重，压下速度和压下能力较小。 电动压下装置是由电动机通过圆柱齿轮减速箱或涡轮减速箱（有时也用行星轮减速箱）传递运动的，它可以用于所有的轧机上，如