典型机床夹具设计介绍.ppt

《典型机床夹具设计》;知识点 1.车床夹具设计 2.铣床夹具设计 3.钻床夹具设计 4.镗床夹具设计;教学重点、难点 【重点】 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具的设计方法。 【难点】 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具的设计方法。 ;第一节 车床夹具设计; 圆盘式 角铁式 花盘式 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。;三爪自定心卡盘;四爪单动卡盘;拨动顶尖;锥堵心轴装夹;心轴装夹;角铁式车床夹具;花盘式车床夹具;二、车床夹具的设计特点 1、工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。;2、转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 3、与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔。 4、夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移。 5、为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩。;三、车床夹具设计要点 车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接，工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还应考虑： （1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近主轴。; （2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置应可以调节。 （3）夹紧装置除应使夹紧迅速、可靠外，还应注意夹具旋转的惯性力不应使夹紧力有减小的趋势，以防回转过程中夹紧元件松脱。;（4）夹具上的定位、夹紧元件及其他装置的布置不应大于夹具体的直径；靠近夹具外缘的元件，不应该有突出的棱角，必要时应加防护罩。 （5）车床夹具与主轴联接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。因此回转轴线与??床主轴轴线要有尽可能高的同轴度。;（6）当主轴有高速转动、急刹车等情况时，夹具与主轴之间的联接应该有防松装置。 （7）在加工过程中，工件在夹具上应能用量具测量。切屑能顺利排出或清理。 车床专用夹具的设计要点也适用于圆磨床夹具。;第二节 铣床夹具设计;夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件;二、铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成; ;多件装夹的铣床夹具 1-工件　2-定位V型块　3-侧向夹紧螺钉;2、圆周进给铣床夹具;3、仿形铣床夹具;四、铣床夹具的设计 1、铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。;定位键;夹具体底部耳座;2、铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成;3、铣床专用夹具的设计要点 1）由于铣销过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时都可能在变化。所以夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度与宽度之比应为1～1.25，并应有足够的排屑空间。 2）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。; 3）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。 4）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的一端。; 5）切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排屑孔。 6）为了调整和确定夹具与机床工件台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定向键，定向键与工作台Ｔ型槽宜用单面贴合，当工作台Ｔ型槽平整时可采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。 由于刨床夹具的结构和动作原理与铣床夹具相近，故其设计要点可参照上述内容。; 钻床夹具简称钻模。这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度，还可用于某些镗床、组合机床上。 钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。;一、钻床类夹具的主要类型;1、固定式钻模 这类钻模多为大型钻模，一般在立钻