加工中心加工工艺 毕业设计介绍.ppt

加工中心培训;　加工中心加工工艺;6.1　加工中心的主要特点及功能;6.1.1 加工中心的分类;;;;;按照自动换刀装置分类;T01;6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数;加工中心的刀库种类及换刀形式;Date;6.1.3 加工中心的特点;加工中心的特点;6.1.4 加工中心的加工对象;6.2　加工中心的主要特点及功能;;;(1)加工中心对数控刀具的基本要求;（2）刀具的种类;（3）刀具的选择;2）刀头的选择;6.2.2 加工中心夹具;（2）加工中心常用夹具类型;;平台夹具;6.2.3 加工中心加工工艺;（2）加工中心加工工艺路线;1）加工方法的选择;2) 加工阶段的划分;4）加工顺序的安排;5）加工路线的确定;铣削加工进给路线的确定;（4）加工余量的确定;(5) 切削用量的确定;6.3　典型零件加工工艺分析;（1）工艺分析;(2)选择设备;1) 加工方法的选择 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：???心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精 铰-功螺纹;加工对象为面、孔、螺纹;3)确定装夹方案和选择夹具;面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔- 精铰-功螺纹;;;;5）确定进给路线;镗φ60H7进给路线;打中心孔进给路线;Φ12h8-钻扩铰;问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？;锪φ16孔;螺纹加工;;6.3.2 盘套类加工;（1）分析图纸、确定加工方案;1、车外圆φ100f9，80，普通车床 2、铣平面，保证尺寸75，立铣 3、加工中心加工孔，卧式加工中心;（3）加工方法的选择;（4）确定加工顺序;（5）确定装夹方式和选择夹具;（5）刀具的选择;;6.3.3 模具类零件;（1）零件图工艺性分析;该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，外形为一个六面体，内腔型面复杂。 主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构较为简单，是一个标准的长方体。 因此零件的加工以凹型型腔为重点。 ;（2）选择设备;（3）确定零件的定位基准和装夹方式 零件直接安装在机床工作台面上，用两块压板压紧。 （4）确定加工顺序及进给路线 ①粗加工整个型腔，去除大部分加工余量。 ②半精加工和精加工上型腔。 ③半精加工和精加工下型腔 。 ④对底平面上的锥台四周表面进行精加工。;（5）刀具选择;6.3.4 叶轮加工;课程总结;（6）工艺卡片;考试方式与题型;6.1.4 箱体类;;