实习流程简介2015技术知识.ppt

成都玉龙化工股份有限公司生产实习工艺流程简介 指导教师徐卡秋、罗仕忠、谢锐、沈俊 玉龙化工 玉龙化工厂前生成都化肥厂，是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一。2001年改制后更名为成都玉龙化工有限公司。 目前，该公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力 。 化工学院最重要的实习基地 天然气 空气 水 造气 氢气 二氧化碳 氮气 氨合成 液氨 尿素合成 尿素 氨水 碳铵 全厂原料、中间产品、产品 实习的工段 转换（造气） 合成（氨合成） 脱碳 尿素 碳化（碳铵） 污水处理 目的：得到符合比例的 H2N2以及二氧化碳 过程： （1）脱硫 将天然气中的硫元素脱除至0.5ppm以下 （1）转化 将甲烷转化为氢气以及一氧化碳 （2）中低变 将一氧化碳变换为二氧化碳 （3）甲烷化 将脱碳后其他中残余CO及CO2转化为甲烷 工段一：转化（造气）工段 CH4 O2 H2O N2 H2 N2 CO2 转化工段：天然气脱硫 1.粗脱硫 原料天然气中总硫含量≤20mg/m3，有机硫采用铁锰脱硫催化剂在约340－400℃高温下脱除： RSH+H2→H2S+RH H2S+MnO→MnS+H2O 此时大约还剩≤５PPｍ的硫化氢 2.精脱硫 在氧化锌作用下发生脱硫反应，最终硫被脱除至0.5PPｍ以下。 H2S+ZnO→ZnS+H2O C2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O 1.转化（水蒸气气重整） CH4+H2O→3H2+CO -Q 2H2+O2→2H2O +Q 二段转化供热 2.中低变 CO+H2O→CO2+H2 +Q 3. 甲烷化 CO+3H2 →CH4+H2O +Q CO2+4H2 →CH4+2H2O +Q 转化工段涉及的反应 转化工段工艺流程图 工段2：脱碳工段 目的 1）脱除变换气中的CO2为 合成氨工段提供合格的氢 氮混合气； 2）为尿素工段提供原料二 氧化碳。 湿法 脱碳流程图 脱碳工段实习要点 1）湿法脱碳工艺原理、工艺流程，工艺条件 2）吸收液组成 3）换热特点及换热器型式 4）吸收塔、解吸塔结构 工段3：碳化工段(碳铵) 目的： 平衡系统氨水 产品： 碳酸氢氨 实习要点 （1）工艺流程 （2）主设备内部结构 碳化工艺流程 浓氨水来自吸收 排污 低 浓 度 氨 水 去吸收 产品 主 塔 副 塔 固 定 副 塔 回 收 塔 稠 厚 器 离心机 包装出厂 NH4HCO3悬浮液 产品 产品 软水 变换气 冷 洗 塔 气水分离器 母液槽 浓氨 水槽 冷却排管 吸氨器 悬浮液 工段4：氨合成工段 在铁基催化剂作用下氢、氮转化为氨 N2+3H2→2NH3 氨合成工艺流程图 1）工艺原理、工艺流程、工艺条件 2）冷、热能的回收利用 3）氨合成塔的结构 合成氨工段实习要点 工段5：尿素合成工段 产物中含有未反应的CO2、NH3及中间产物氨基甲酸 铵，氨基甲酸占大部分。因此流程设计围绕氨基甲酸 铵的分解以及CO2和NH3的回收进行。 氨与二氧化碳反应生成尿素 2NH3 + CO2 ? (NH2)2CO + H2O 工段5：尿素工段 实际过程分两步进行 NH3 + CO2 ? NH2COONH4（氨基甲酸铵） NH2COONH4 ? (NH2)2CO + H2O 水溶液全循环法尿素合成流程概要 尿素溶液的浓缩 工艺冷凝液处理 造粒与产品输送 分离过程 CO2压缩 CO2压缩 液NH2 尿素合成反应 合成反应液 未反应物回收（生成甲铵液） 含氨工艺 冷凝液 甲铵液 回反应系统