数控车床程序编制理论课件经典案例.pptVIP

正确使用G00指令 加工准备类指令 基本加工类指令 G01——直线插补 格式：G01 X（U） ___ Z（W） ___ F___ 说明： （1）G01：刀具直线插补； （2）X，Z：直线插补终点坐标值；U，W：直线插补终点相对于起点坐标增量值； （3）F：直线插补的速度，指令为续效指令，在没有新的F指令前一直有效，并且不必在每个程序段中都写入F指令。 例： 绝对值方式编程： G01 X45.0 Z13.0 F120 增量方式编程： G01 U20.0 W-20.0 F120 基本加工类指令 G02、G03——圆弧插补 格式： G02 X（U）___ Z（W） ___ I ___ K ___（R ___ ） F ___ G03 X（U）___ Z（W） ___ I ___ K ___ （ R ___ ） F___ 说明： （1）圆弧指令G02、G03使刀具相对工件以F指令指定的进给速度从当前点（起始点）向终点进行圆弧插补。G02指令是顺时针圆弧插补指令，G03是逆时针圆弧插补指令。如图所示。 （2）绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标值；增量尺寸编程时，U、W为园弧终点相对于园弧始点的坐标增量值；R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0～180°，R取正值；当圆弧所对圆心角为180～360°，R取负值。当圆心角为360°时，不能使用R编程； （3）I、K为圆心相对园弧始点的坐标增量值，当I、K为零时可以省略；如果I、K和R同时出现在程序段上，则以R优先，I、K无效。 基本加工类指令 G03指令 G02指令 例： 绝对值方式编程： G02 X46.0 Z-15.078 I22.204 K6.0 F125 绝对值方式R编程（半径编程）： G02 X46.0 Z-15.078 R23.0 F125 增量方式编程： G02 U26.0 W-15.078 I22.204 K6.0 F125 基本加工类指令 G04——程序暂停 格式： G04 P ___ 或G04 X（U）___ 说明： （1）X、U、P的指令时间是暂停时间，其中P后面的数值为整数，单位为μs，X（U）后面为带小数点的数值，单位为s。 （2）该指令除用于切削或钻、镗孔外，还用于拐角轨迹控制。由于数控系统自动加、减速运行，刀具在拐角处的轨迹不是直角。如果拐角处的精度要求很高，其轨迹必须是直角时，就应在拐角处使用暂停指令。此功能也用在车削加工螺纹时，指令暂停一段时间，使主轴转速稳定后再执行车削螺纹，以保证螺距的加工精度。 （3）此指令为非模态指令，只在本程序段中有效。 编程举例： G04 X2.5 或 G04 U1.5 或 G04 P1500 基本加工类指令 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 编程尺寸确定的步骤： 基本尺寸换算成平均尺寸 保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸 计算未知结点坐标尺寸 编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 该零件中的 、 、 、 四个直径尺寸都是最大尺寸，如果按此基本尺寸进行编程，考虑到车削加工外圆尺寸时的刀具磨损和加工中的让刀运动，零件外圆的实际加工尺寸将偏大，难以满足零件的加工要求。所以，必须按照平均尺寸确定编程尺寸。这些尺寸的修改，就不能保证圆弧和球面以及圆弧与圆弧相切的几何关系，因此需要对有关尺寸进行修正，才能最终确定编程尺寸值。 工序的划分 数控车削加工工序的划分： 以一次安装进行的加工作为一道工序 以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 以粗、精加工划分工序 数控车削加工工艺过程的拟订 工序顺序的安排 先加工定位面 先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。 对于零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工后进行精加工。 以相同定位、夹紧方式安装的工序，应该连接进行，以便减少重复定位次数和夹紧次数。 数控车削加工工艺过程的拟订 加工中间穿插有通用机床加工工序的零件加工，要综合考虑合理安排加工顺序。 工步顺序的安排 先粗后精 先近后远 内外交叉 保证工件加工刚度 同一把刀连续加工 一般原则 工步顺序的安排 先粗后精