机床夹具课件方法技巧.ppt

过Ｏ1引一条Ｏ1′ Ｏ２′ 的平行线交于P,其中△θ是单向偏转，实际工件还可以向另一方向偏转，转角误差应该为± △ θ ． Ｌ增大， △θ减小，因此尽可能加大Ｌ §8.4.6 提高工件在夹具中定位 精度的主要措施 一.减少或消除△jw的措施 １.选用△jw小的定位元件： 毛坯面：球头支承钉（一批工件的表面状况不同），考虑换成自位支承，因此自位支承的支承点反映毛坯表面的平均状态，减少△jw 2.合理布置定位元件在夹具中的位置 尽量增加定位支承点间的距离 3.提高工件定位表面与定位元件的配合 精度 内孔和外圆为定位基准的工件，要提高它们与定位心轴、定位销、定位套的配合精度，从而减小配合间隙达到减小工件定位表面位置误差的目的。 4.正确选第一、二、三定位基准 第一定位基准的误差小，第二、三定位基准误差大，应选与工件加工精度直接有关的基准为第一定位基准，使△jw减小 二、消除或减少基准不重合误差的措施 1.尽量选该工序的工序基准为定位基准 2.根据加工精度要求的高低相应选取工件的第一、第二和第三定位基准 §8.4.7 定位误差计算实例 例1 各平面已加工，欲加工孔O，保 证B（0～TB）和D（0～TD），设W⊥N，试计算该定位误差。 解：尺寸B的设计基准为顶 面M，而定位基准为底面 N，基准不重合 △jb=TA △jw=0 ∴△dwB=△jw+△jb=TA? 尺寸D的设计基准为右 面，而定位基 准为W面，基准不重合? △jb=TC △jw=0? ∴△dwD=TC 例2 一批轴件以平面定位铣键槽，试计 算m和n尺寸的定位误差。 m尺寸和n尺寸皆为平板定位?? 解：m尺寸因是平板定位且基准重合 △jb=0 △jw=0 ∴ △dwm=0 ，但是键槽会出现对称度误差(Td/2 )。 ? n尺寸是平板定位，但基准不重合△jb=Td/2 △jw=0 ∴△dwn=Td/2? 这是外圆母线位置的变化量。 例3 一批直径为d±Td/2轴铣键槽，定位方式如图所示，试计算m和n尺寸的定位误差。 分别从工件以V形块定位和以平板定位两方面考虑 ?? ?解:1.平板从下面夹紧。 m尺寸的工序基准是轴心线，基准重合△jb=0 ∴△dwm=△jw=Td/2sin(α/2) ??? n尺寸的工序基准是外圆下母线，除△jw外，还存在△jb。∴△dwn=△jw+△jb =Td/2sin(α/2)+Td/2 　　2.若以平板定位，V形块夹紧又如何呢？ m尺寸只存在△jb ?????? ∴△dwm=Td/2 ? n尺寸由于基准重合，△jb=0,且△jw=0 ∴△dwn=0 §8.5 工件夹紧与夹紧机构 以上主要研究了工件在夹具中的定位 问题，目的在于确定工件的定位方法和保证必要的定位精度，即使工件的定位问题解决得再好，那也只是完成了工件裝夹任务的前一半，仍无法进行加工，只有对工件实行加紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 §2.5.1 夹紧机构的组成及工作要求 一 夹紧机构的组成 由图8-44可见夹紧机构由以下机构组成 动力装置——产生加紧作用的装置。通常指气缸、油缸、活塞、电磁装置等； ?中间机构——介于力源和夹紧元件之间的传递力的机构如斜楔、连接杆、铰链等； ?执行机构（夹紧元件）——加紧装置的最终执行元件，压板、螺栓等。 图8-34 返回 二 夹紧机构的工作要求 ?★ 确保工件与定位元件接触，不得破坏定位； ?★ 应具有相应的浮动环节，以适应工件尺寸A的误差；(如图8-35所示的结构因无浮动环节而无法调整，当工件尺寸偏大时就无法安装。) ?★ 能自锁，原动力去掉不因外力而松动； ?★ 结构简单、紧凑、操作方便迅速； ?★ 自动化程度与生产纲领相适应。 图8-35 返回 §8.5.2 夹紧力的确定 ???夹紧力的选择包括：作用点、方向、大小和施加顺序。 一 作用点的选择 ?● 应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转。如图8-36所示，夹紧力W的作用点可能会使工件翻转。 ?● 应落在工件刚性大的