机械制造工艺学1-2知识讲稿.ppt

3、根据特点决定工序形式 工序集中——适用：单件小批生产，多采用通用设备，利于组织集中。 大批量生产，采用高效设备（多轴）专用机床，机械集中。 工序分散——适用：产品结构简单、产品的更换等。 应用：重型零件--------工序集中 刚性差、精度高零件--------工序分散 现代生产中趋向于集中，当中部分包含分散。 4、加工顺序的安排 （1）机械加工顺序的安排原则 先基准，后其他；先粗后精，粗精分开；先面后孔； 先主后次。 （2）热处理及表面处理的工序安排 a、 预备阶段热处理：针对毛坯的加工而言，在机加工之前，正火，退火——去应力（内应力） b、?调质处理：淬火+高温回火——好的综合机械性能，在粗加工之后，精加工之前 c、??时效处理：自然时效（残余），人工时效（低温回火）——消 除应力（残余应力） d、?最终热处理：精加工之后（磨削之前） e、 表面处理：涂层，镀铬，锌，铜，金，银，涂油漆，磷化，提高强度；深层（镀），氧化层，表面强化（滚压，喷丸） f、 检验辅助工序：去毛刺，倒棱，去磁，检验分散在各个工步当中 如：粗加工后，主要工序，进出，特种性能 §1.5 工序设计 一、机床与工装的选择 1、机床： 加工范围——零件轮廓与机床规格相适应 加工精度——零件要求的精度与机床精度相适应 生产率——生产类型与加工条件 2、工装： 夹具：专用，大批生产；通用，单件小批 刀具：加工方法，加工表面粗糙度视具体情况而定。 通用刀具，专用刀具。 量具：考虑生产类型，单件小批，通用；大批大量，专用。 二、加工余量、工序尺寸 1、概念 设计尺寸：零件图上的尺寸 工艺尺寸：在工艺附图或工艺规程中给出的尺寸 工序尺寸：某工序中尺寸 加工余量：需切除的金属层厚度，包括以下两种类型： 工序余量：相邻两工序的尺寸差 总工序余量：所有工序余量之和，准确说就是毛坯与零件图的尺寸差 单边余量：平面加工余量 双边余量：回转表面余量 （3）确定毛坯的种类 与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。 铸件 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。 锻件 机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。 型材 包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。板料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。 焊接件 对尺寸较大、形状较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。 工程塑料 它是近年来在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其形状可以很复杂，尺寸精度高，但机械性能差。 在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。 在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。 （4）拟定零件加工的工艺路线 内容包括：定位基准面的选择；各表面的加工方法;加工阶段的划分；各表面的加工顺序；工序集中或分散的程度；热处理及检验工序的安排；其它辅助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角等）的安排等。 （5）拟定各工序的机床设备、工艺装备（刀、夹、量 具） 和辅助工具。 （6）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 （7）确定各工序的切削用量及工时定额。 （8）技术经济分析。 （9）填写工艺文件。 §1.3 零件的工艺性分析及毛坯的选择 零件的工艺性分析（结构工艺性 ） 零件技术要求 审量图纸 正确性 合理性：材料，设计（结构） 毛坯的选择 毛坯的种类 铸造，锻造，焊接，型材，冲压件 选择 如灰铸铁，铸造性好，减震，耐压，缺口敏感性，