机械制造工艺学之机床夹具设计介绍.ppt

第六章 机床夹具设计 图a中，工序尺寸为A，工序基准是中心线O1，定位基准是母线M1、N1，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为O1O2，即： 图b中，工序尺寸为B，工序基准是上母线C1，定位基准是V形块母线，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为C1C2，即： 第六章 机床夹具设计 同理，在图c中，工序尺寸为h，工序基准是下母线D1，定位基准是V形块母线，基准不重合。反映在加工尺寸方向上的定位误差为D1D2，即： 从上可以看出，工序基准为下母线时定位误差最小、中心线时次之、上母线时最大。 同时，V形块夹角越大时，定位误差也越小。但夹角过大时对中性不好，故常取其夹角为90°。 （3）工件以内孔表面定位时的定位误差 下面主要分析工件孔与定位心轴采用间隙配合，以孔中心线为工序基准时的定位误差。 设孔的直径为D+δD，轴的直径为d-δd，最小间隙为Δmin。根据工件装夹时心轴放置位置的不同，分为心轴垂直放置和心轴水平放置两种情况，如下图a、b所示。 第六章 机床夹具设计 ①心轴垂直放置 当工件孔直径为最大，心轴直径为最小时，基准位置的变动量最大。即： ②心轴水平放置 当心轴水平放置时，工件在自重作用下，工件孔壁与心轴表面始终是接触的。显然，基准位置的变动量最大为最大间隙的1/2。即： 第六章 机床夹具设计 （4）工件以“一面两孔”定位时的定位误差 下图为一面两孔定位。通过分析可知，如果两个孔都采用圆柱销，则产生过定位，有可能使工件无法装夹到夹具上。 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 解决上述过定位的方法 减小第二销的直径。 使用棱形销。 使第二销可沿两孔连线方向移动。 ①减小第二销直径 第二销直径可由下图求出。考虑到工件的孔距误差，第二销应在AB范围内变动。考虑到第二销的轴距误差，则第二销的直径大小应为AD。 这种方法虽然可解决过定位问题，但会加大定位的转角误差，一般不宜采用。 第六章 机床夹具设计 第二销的直径 通过分析，第二销直径可由下式求出： 为了使工件能顺利装夹，第二销与侧壁间应有一个最小的间隙Δ2min，这样第二销直径还要相应地减小Δ2min 。 同理，第一销与工件孔之间也存在间隙，可以让到第二销上，即可以使其直径加大Δ1min。故第二销直径为： 第六章 机床夹具设计 ②使用棱形销 下图为一面两孔定位中常使用的棱形销。由图中可知，只要令AF=DE，则可以通过使用棱形销来消除过定位，且使转角误差大大减小。棱形销的关键尺寸为宽度b和B。 第六章 机床夹具设计 通过图形分析，可以建立如下关系： 因为： 第六章 机床夹具设计 整理并忽略高次误差项，得： 第六章 机床夹具设计 尺寸B应小于d2’，一般可取： 棱形销的尺寸b和B一般不用进行计算，可从夹具设计手册中根据工件孔直径选取。在定位精度要求高时，需要计算确定。 第六章 机床夹具设计 支承板 A型支承板 B型支承板 ②可调支承 支承的高度尺寸要求可调整时，就需采用可调支承。 当工件毛坯尺寸有较大变化时，每更换一批毛坯，就要调整一次。 可调支点也可用于同一夹具，加工形状相同而尺寸不同的工件。可调支承也广泛地用于成组夹具和组合夹具中。 可调支承在一批工件加工前调整一次，但在同一批工件加工中不再调整，此时它相当于固定支承，所以可调支承在调整后都需用锁紧螺母锁紧。 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 可调承板 ③浮动支承 浮动支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。 由于浮动支承是活动或浮动的，因此虽然与工件定位表面可能是三点或两点接触，但实质上仍然只能起到一个支承点的作用，这祥，当以工件的粗基准定位时，由于增加了浮动支承与工件的接触点数，故可提高工件定位时的刚度、减少工件受外力后的变形和改善加工时的余量分配。 第六章 机床夹具设计 第六章 机床夹具设计 （2）辅助支承 在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件，称为辅助支承。在夹具设计中，为了实现工件的预定位或提高工件定位的